[实用新型]车床零部件生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了车床零部件生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有竖直排列的第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板相互平行设置，第一隔板远离第二隔板的一侧设有转动电机和气缸，且转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上，转动电机的输出轴上安装有打磨片，且打磨片位于转动电机的下方，气缸安装在壳体的底端内壁上，且气缸的活塞杆顶部安装有固定装置，且固定装置与转动电机位置相互对应，壳体的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架，两个固定支架之间安装有进液管，进液管的底部安装水平直线排列的喷头。本实用新型结构简单，能够有效的对打磨时产生的粉尘进行处理，从而保护车间人员的健康。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及车床零部件生产用打磨装置。

背景技术

现有生产车间中，对零部件进行打磨时会产生大量的粉尘，无法在打磨的同时将粉尘处理，对于车间人员的身体健康带来一定影响，现有车间中的工作人员通过戴口罩的方式避免吸入粉尘，然而这种方式并不能避免粉尘的吸入，为此我们提出一种车床零部件生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的车床零部件生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

车床零部件生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有竖直排列的第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板相互平行设置，第一隔板远离第二隔板的一侧设有转动电机和气缸，且转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上，转动电机的输出轴上安装有打磨片，且打磨片位于转动电机的下方，气缸安装在壳体的底端内壁上，且气缸的活塞杆顶部安装有固定装置，且固定装置与转动电机位置相互对应，壳体的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架，两个固定支架之间安装有进液管，进液管的底部安装水平直线排列的喷头，固定支架位于第一隔板和第二隔板之间，第二隔板上开设有第一通孔，且第一通孔内安装有风机，壳体的内部安装有竖直设置的过滤网，且过滤网位于第二隔板远离第一隔板的一侧，壳体的顶部连接有排放管，且排放管上安装有阀门。

优选的，所述第一隔板上开设有通风孔，且通风孔与风机的位置相互对应。

优选的，所述第二隔板靠近第一隔板的一侧安装有倾斜设置的挡水板，且挡水板与风机的位置相对应。

优选的，所述壳体的两侧分别开设有观察口和出风口，且观察口和出风口分别位于第一隔板和第二隔板相互远离的一侧。

优选的，所述排放管位于第一隔板和第二隔板之间，所述进液管上连接有第一水管，第一水管远离进液管的一端延伸至壳体的外部，且第一水管远离进液管的一端连接有水泵，且水泵的进水口通过管道连接有水箱。

本实用新型有益效果是：

通过壳体、观察口、固定装置、转动电机、气缸、第一隔板、固定支架、进液管、水箱、水泵、第一水管、通风孔、挡水板、排放管、过滤网、出风口、第二隔板、风机等结构的设置，使得在对于零部件进行打磨时，产生的粉尘能够快速被吸收走，粉尘吸入第一隔板和第二隔板之间的空间时，通过水泵将水从喷头喷出，通过喷雾使得粉尘快速的降落，并通过排放管排出，该装置结构简单，能够有效的对打磨时产生的粉尘进行处理，从而保护车间人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的车床零部件生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的车床零部件生产用打磨装置的局部结构示意图。

图中：1壳体、2观察口、3固定装置、4转动电机、5气缸、6第一隔板、7固定支架、8进液管、9水箱、10水泵、11第一水管、12通风孔、13挡水板、14排放管、15过滤网、16出风口、17第二隔板、18风机。

具体实施方式