[实用新型]一种高速绞线机

说明书

本实用新型公开了一种高速绞线机，涉及电缆加工设备技术领域，包括机台，机台一侧设置有放线架，机台朝向放线架的侧面设置有束线口，束线口与放线架之间滑动设置有分线盘，分线盘与放线架之间设置有导电杆；导电杆与放线架之间设置有导电环，放线架上转动设置有线盘，线盘周侧绕设有导线，机台朝向放线架的侧面设置有驱动电机和继电器，继电器电连接有导电环和导电杆，当导电环和导电杆电连接后，继电器控制驱动电机停止工作。本实用新型通过利用断裂后的导线连通导电环和导电杆，触发继电器停止驱动电机工作，便于检查导线断裂情况，提高绞线的质量，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高速绞线机。

背景技术

在电缆的加工过程中，通常会采用绞线机将多股电缆导线绞成一股，从而使加工出来的电缆线具有更好强度。

对于现有的绞线机结构，如专利公告号为CN206657678U的中国专利，其公开了一种铜线绞线机，包括放线架，放线架的一侧设置有绞线机主机，放线架朝向绞线机主机的侧面设置有多个铜线线盘，放线架与绞线机主机之间设置有分线盘，铜线线盘周侧绕设有电缆导线，电缆导线远离铜线线盘的一端穿过分线盘，进入绞线机主机内。

若采用上述专利工作，由于电缆导线较细,电缆导线在穿过分线盘进入绞线机主机时容易磨损断裂，若不能及时发现电缆导线断裂，电缆内前后电缆导线股数不同，电缆强度不足，电缆质量不达标，故上述专利存在待改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在电缆导线易断裂的问题，本实用新型的目的是提供一种高速绞线机，具有及时发现导线断裂，提高绞线质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速绞线机，包括机台，所述机台一侧设置有放线架，所述机台朝向所述放线架的侧面设置有束线口，所述束线口与所述放线架之间滑动设置有分线盘，所述分线盘与所述放线架之间设置有导电杆，所述导电杆与所述放线架之间设置有导电环；

所述放线架上转动设置有多个收线盘，所述收线盘周侧绕设有导线，所述导线远离所述收线盘的一端穿过所述导电环和所述分线盘，进入所述束线口内，所述机台朝向所述放线架的侧面设置有驱动电机和用于控制所述驱动电机工作的继电器，所述继电器电连接有所述导电环和所述导电杆。

通过上述技术方案，收线盘周侧的导线拉出后，先后穿过导电环和分线盘，进入束线口内，进行绞合，当拉取导线的过程中，若是导线发生断裂，断裂的导线在重力的作用下自由下落，落在导电环和导电杆上，使导电环和导电杆电连接，继而触发继电器工作，继电器停止驱动电机的工作。本实用新型利用断裂的导线将导电环和导电杆电连接，导线断裂后，能够及时关闭驱动电机，排出断线的故障，提高绞线的质量；本实用新型完全通过驱动电机绞合导线，不再是手工绞合导线，提高的绞合导线的速度，降低劳动强度。

进一步的，所述导电环和导电杆之间滚动设置有滚轮，所述滚轮一侧设置有用于累计所述滚轮转动圈数的传感器。

通过上述技术方案，使用时，将一根导线从滚轮周侧绕过后进入束线扣，导线运动进入束线口的同时，带动滚轮转动，传感器记录滚轮滚动的圈数，从而计算出已加工绞合电缆的长度。

进一步的，所述滚轮周向开设有用于使所述导线绕过的滚槽，所述滚槽的底面设置为粗糙面。

通过上述技术方案，滚槽用于使导线在滚轮周侧绕过，滚轮底面用于增加导线与滚轮之间的静摩擦，尽可能减少导线与滚轮之间发生滑动，造成传感器计算的电缆长度不精确。

进一步的，所述机台于所述束线口的下方设置有支杆，所述支杆远离所述机台的一端转动设置有转杆，所述转杆远离所述支杆的一端转动连接有所述滚轮。

通过上述技术方案，支杆用于支撑转杆转动，转杆通过转动使滚动具有一定的缓冲作用。