[实用新型]一种大型铸件打磨粉治理装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铸件打磨粉治理装置，包括安装台，所述安装台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有安装底座，安装底座的顶部设有工作台，工作台的顶部设有打磨装置，打磨装置的底部设有卸灰装置，卸灰装置的底部设有产尘隔间，安装底座的顶部设有两个进风装置，且两个进风装置分别位于产尘隔间的两侧，进风装置的顶部设有进风管的一端，进风管的另一端安装在打磨装置上，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑动块，滑动块上开设有第一连通孔。本实用新型能够对安装底座进行缓冲，从而对治理装置本体进行缓冲，从而使得治理装置本体工作稳定并延长使用寿命，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及打磨粉治理装置技术领域，尤其涉及一种大型铸件打磨粉治理装置。

背景技术

大型铸件打磨装置中，在打磨的过程中会产生打磨粉，目前，大型铸件打磨中大部分安装有打磨粉治理装置，现有的大型铸件打磨粉治理装置在使用的过程中，存在着治理装置产生震动，使得治理装置工作不稳定、影响治理装置使用寿命的问题，因此我们提出了一种大型铸件打磨粉治理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型铸件打磨粉治理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型铸件打磨粉治理装置，包括安装台，所述安装台的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有安装底座，安装底座的顶部设有工作台，工作台的顶部设有打磨装置，打磨装置的底部设有卸灰装置，卸灰装置的底部设有产尘隔间，安装底座的顶部设有两个进风装置，且两个进风装置分别位于产尘隔间的两侧，进风装置的顶部设有进风管的一端，进风管的另一端安装在打磨装置上，所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑动块，滑动块上开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有稳定杆，稳定杆的两端分别固定安装在第二凹槽的两侧内壁上，稳定杆的两端均活动套设有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在第二凹槽的一侧内壁上，第一弹簧的另一端焊接在滑动块上，滑动块的顶部焊接有多个支撑杆，支撑杆的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽的底部内壁上焊接有第二弹簧的一端，安装底座的底部焊接有多个第一连接杆，第一连接杆的底部焊接有第一挡板，且第一挡板滑动安装在第三凹槽内并与第二弹簧相接触，第一连接杆上滑动套设有第三弹簧，第三弹簧的一端焊接在安装底座的底部内壁上，第三弹簧的另一端与支撑杆相接触，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第四凹槽，第四凹槽的一侧内壁上焊接有第四弹簧的一端。

优选的，所述安装底座的两侧均焊接有第二连接杆，第二连接杆的一端焊接有第二挡板，且第二挡板活动安装在第四凹槽内并与第四弹簧接触。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动块的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一连通孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽，稳定杆的两侧均焊接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述产尘隔间的底部转动安装有四个滚轮，且四个滚轮等间距设置。

优选的，所述第一挡板的两侧均开设有滚槽，滚槽内滚动安装有滚珠，且滚珠与第三凹槽的内壁接触。

优选的，所述第二凹槽的数量为两到四个，且两到四个第二凹槽等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、通过第一连接杆、第一挡板、第三弹簧和第二弹簧的配合，当治理装置本体在工作过程中，会产生竖直方向上的震动，使得安装底座产生竖直方向的震动，安装底座产生向下移动的移动，使得第三弹簧压缩，实现了对安装底座进行初步的缓冲的目的，安装底座的向下移动带动第一连接杆向下移动，第一连接杆向下移动带动第一挡板向下移动，第一挡板向下移动使得第一挡板压缩第二弹簧，从而实现了对安装底座进行再次缓冲的目的；