[实用新型]一种插针开槽压型机

说明书

本实用新型涉及电子插针类零件加工技术领域，尤其是一种插针开槽压型机，包括机架、夹座平移机构、自动上料机构、切削机构和压型平移机构，夹座平移机构设置在机架的上端中间位置，自动上料机构设置在夹座平移机构的前部，切削机构设置在夹座平移机构的后部，压型平移机构的设置在夹座平移机构的左侧边，机架的上端右前部通过支杆连接有控制器，机架的上端左前部设置有储料盒。本实用新型有益效果：本实用新型采用机器自动上料、自动加工、自动下料的工作方式，与传统的人工和半自动化加工相比，使其提高了加工精度与生产效率，通过机器自动化的加工，加工质量也更稳定，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及电子插针类零件加工技术领域，尤其是一种插针开槽压型机。

背景技术

在电子连接方面，插针得到广泛的应用。现代电子设备系统越来越复杂,对电器互连要求提高,模块化设计与连接可靠性的要求,使插针的应用越来越广泛。随着设备不断的小型化，插针的也呈现出小型化，精密化的发展趋势。插针类零件的尺寸精密，形状复杂且微小,装夹与加工困难,而且数量巨大,导致其加工难度不断加大、工人劳动强度大、生产率低。

因此，对于上述问题有必要提出一种插针开槽压型机。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种插针开槽压型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种插针开槽压型机，包括机架、夹座平移机构、自动上料机构、切削机构和压型平移机构，所述夹座平移机构设置在机架的上端中间位置，所述自动上料机构设置在夹座平移机构的前部，所述切削机构设置在夹座平移机构的后部，所述压型平移机构的设置在夹座平移机构的左侧边，所述机架的上端右前部通过支杆连接有控制器，所述机架的上端左前部设置有储料盒。

优选地，所述机架的底部四角边均设置有支撑脚和滑轮。

优选地，所述夹座平移机构包括第一气动夹座、第一顶针、第一收渣盒、第一限位器、第一限位座、第一气缸、第一固定销、第一滑块、第一导轨、第一支板、第二限位器、第二限位块、第二气缸座和第二气缸。

优选地，所述第一导轨设置在第一支板的上端，所述第一收渣盒通过第一滑块与第一导轨连接，所述第一气动夹座设置在第一收渣盒的上端，所述第一顶针设置在第一气动夹座的上端，所述第一气缸通过第一限位座连接在第一支板的右侧部，所述第二气缸通过第二气缸座连接在第一支板的左下部，所述第二限位器和第二限位块均连接在第一支板的右下部。

优选地，所述自动上料机构包括第一固定块、第二固定块、第一上料滑块、第二导轨、第一气缸支板、第三气缸、第二空心柱、第二支座、第三固定块、第一立板、第二立板、第二支板和第二调整块。

优选地，所述第一立板通过第二立板与第二支板连接，所述第二导轨连接在第一立板的上端，所述第三气缸连接在第一立板的左上端，所述第三固定块分别依次通过第二支座和第二空心柱连接第二导轨的右下部。

优选地，所述压型平移机构包括第三支板、第四支板、第三导轨、第三固定销、第三滑块、第三支座、第三限位器、第四气缸、第二气缸支座、第三立板、第三限位器、第五支板512、第六支板、第五气缸、第七支板和气动手指。

优选地，所述第三立板连接在第五支板的左右两侧部，所述第三限位器设置在第五支板上，所述第三支板设置在第三立板的上端，所述第三导轨设置在第三支板的前部，所述第四气缸通过第二气缸支座连接第三支板的右侧部，所述气动手指连接在第七支板上，所述第七支板通过第五气缸连接在第六支板上，所述第六支板通过第三滑块连接在第三导轨上。

本实用新型有益效果：本实用新型采用机器自动上料、自动加工、自动下料的工作方式，与传统的人工和半自动化加工相比，使其提高了加工精度与生产效率，通过机器自动化的加工，加工质量也更稳定，生产效率更高。