[实用新型]一种太阳能电池正面电极

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池正面电极，包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线，正面电极还包括沿第二方向互相间隔排列的多条细栅线，细栅线与副栅线电性连接；其中，每一细栅线上细栅线与副栅线相交处间隔设置多个用于连接的焊接触点；其中，副栅线之间两两垂直连接有细栅线段，且细栅线段处于相邻的两条细栅线之间。本实用新型提供的太阳能电池正面电极结构，使用细栅线替代主栅线，降低栅线遮光面积，有效增加电池片对光线的吸收，增大电池的功率；细栅线与副栅线的交接处设计焊接触点，增加焊接的接触面积，降低虚焊风险；使用分段的副栅线段垂直副栅线连接，增加电流收集作用，降低隐裂或裂片对发电量的影响。

技术领域

本实用新型涉及太阳能制造领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池正面电极。

背景技术

高效率低成本是光伏发电的必经之路，随着光伏技术的不断革新和发展，一些新型结构的太阳电池也应运而生，但如何利用最简单的工艺步骤、最低的制造成本开发出高转换效率的太阳能电池是光伏技术进步和革新的关键。

现有正面电极结构中，通常设置80～100根宽度为0.04mm的副栅线，再通过3条宽度为1.5mm左右的主栅线与副栅线进行电连接，3条主栅线汇集副栅线收集的电流，但是较宽的主栅线虽然保证了正面电极与电池的焊带可以良好的焊接，但是该过程中主栅线遮光面积较大，减小了电池的有效受光面积，影响电池效率。为减少栅线对电池表面的遮挡，无主栅电池技术成为研究的热点。现今的无主栅电池是去除太阳电池正面的三根主栅线，使用极细的焊带直接与副栅线进行连接的技术。但在焊带与副栅线的连接过程中，容易出现接触点过小、过低导致焊接异常的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池正面电极，解决焊接接触点过小导致的焊接异常的问题，同时增强电流的收集功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种太阳能电池正面电极，包括沿第一方向相互间隔排列的多条副栅线1，所述正面电极还包括沿第二方向互相间隔排列的多条细栅线 2，所述细栅线2与所述副栅线1电性连接；

其中，每一细栅线2上所述细栅线2与所述副栅线1相交处间隔设置多个用于连接的焊接触点3；

其中，所述副栅线1之间两两垂直连接有细栅线段4，且所述细栅线段4处于相邻的两条细栅线2之间。

进一步地，所述细栅线段4处于相邻两条细栅线2中间位置。

进一步地，多条副栅线1沿第一方向等间距排列，使得第一方向上两个相邻细栅线段4的间距与相邻两条副栅线1之间的间距相等；多条细栅线2沿第二方向等间距排列，使得第二方向上两个相邻细栅线段4的间距与相邻两条细栅线2之间的间距相等，其中所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

进一步地，所述副栅线1的条数为80～100条，所述细栅线2的条数为4～ 16条。

进一步地，相邻两条细栅线2的距离为20mm。

进一步地，所述焊接触点3通过二次印刷工艺形成于所述细栅线2上。

进一步地，每一细栅线2上的多个焊接触点3沿所述细栅线2的长度方向等间距排列。

进一步地，所述焊接触点3为四边形。

进一步地，所述焊接触点3为矩形。

进一步地，所述矩形长边长为0.8mm，短边长为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型一种太阳能电池正面电极具有以下优点：

(1)通过在细栅线与副栅线的交接处间隔设置焊接触点，增加焊接的接触面积，避免焊带与电池片焊接异常的现象。