[实用新型]一种蒸煮活性炭洗涤装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸煮活性炭洗涤装置，包括连通蒸煮锅的搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌叶片；还包括空压机、蒸汽发生器、蒸汽冷凝水回收设备、转料泵和压滤罐，蒸汽发生器、蒸汽冷凝水回收设备和搅拌罐依次连通，搅拌罐经转料泵和压滤罐连通，空压机和压滤罐连通。本实用新型可以回收对苯二酚生产工艺中产生的活性炭渣残留的对苯二酚，并且可以降低活性炭渣的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及对苯二酚生产设备技术领域，特别是涉及一种蒸煮活性炭洗涤装置，用于回收对苯二酚生产工艺中产生的活性炭渣残留的对苯二酚。

背景技术

对苯二酚生产过程中，蒸煮工序时，产生的活性炭渣，用水湿润装袋后送公司危废渣场存放，有一定量后按每吨3000元送有资质的危废处理企业。通过对蒸煮后的活性炭渣取样分析，发现其含对苯二酚约为22.35％，每天产生蒸煮渣约200kg，含对苯二酚约44.7kg。以现在的处理方式，对苯二酚被白白丢弃，同时湿润后的活性炭重约400kg，增加约一半的处理费用，处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种蒸煮活性炭洗涤装置，可以回收对苯二酚生产工艺中产生的活性炭渣残留的对苯二酚，并且可以降低活性炭渣的处理成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种蒸煮活性炭洗涤装置，包括连通蒸煮锅的搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌叶片；还包括空压机、蒸汽发生器、蒸汽冷凝水回收设备、转料泵和压滤罐，蒸汽发生器、蒸汽冷凝水回收设备和搅拌罐依次连通，搅拌罐经转料泵和压滤罐连通，空压机和压滤罐连通；搅拌罐的下部成锥形，搅拌罐内设有作用桶，作用桶的侧壁和底板上均设有均匀分布的孔位，所述搅拌叶片位于作用桶内。搅拌罐内经常会有一些固体残块，固体残块位于搅拌罐底部时，由于搅拌叶片和固体残块之间的距离较大，搅拌叶片不能够将固体残块打散，导致搅拌罐底部堵塞。通过在搅拌罐内设置作用桶可以解决以上问题，防止搅拌罐底部堵塞。

为了防止，固体残块和搅拌叶片距离过大，前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，所述搅拌叶片和作用桶底部之间的距离大于或者等于15厘米，且小于或者等于20厘米。

前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，所述搅拌叶片和作用桶底部之间的距离等于17厘米。

前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，还包括母液槽，压滤罐和母液槽连通。

前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，蒸汽冷凝水回收设备和搅拌罐之间设有第一球阀，搅拌罐和转料泵之间设有第二球阀，转料泵和压滤罐之间设有第三球阀，空压机和压滤罐之间设有第四球阀。

前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀和第四球阀的型号均是Q41F-16RDN25。

前述的一种蒸煮活性炭洗涤装置中，压滤罐上设有放空阀。

与现有技术相比，本实用新型可以回收对苯二酚生产工艺中产生的活性炭渣残留的对苯二酚，并且可以降低活性炭渣的处理成本。蒸煮锅是对苯二酚生产线中的设备，首先将蒸煮锅中产生的活性炭渣转运至搅拌罐，然后将蒸汽冷凝水通往搅拌罐中和活性炭渣混合，待搅拌均匀后通过转料泵导入压滤罐，在压滤罐内进行固液分离，固态残渣经吹干降低重量后委托有资质的处理企业处理，对苯二酚随液体流向母液槽收集。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是搅拌罐的一种实施例的剖视图。

附图标记：1-空压机，2-蒸煮锅，3-蒸汽发生器，4-蒸汽冷凝水回收设备，5-搅拌罐，6-第一球阀，7-第四球阀，8-第二球阀，9-第三球阀，10-转料泵，11-压滤罐，12-放空阀，13-母液槽，14-作用桶。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。