[实用新型]一种多功能全自动油墨机

说明书

本实用新型涉及油墨机技术领域，具体为一种多功能全自动油墨机，包括机台，机台前端左侧设有细孔区，且机台前端右侧设有盖门，机台右端设有传送斜板，且机台上端安装有传送板，传送板上端左侧布置有印刷机，且印刷机前端嵌接设置有显示屏，印刷机上端前后两侧固定有两个油墨存罐，且油墨存罐左端活动连接有圆盖。该种多功能全自动油墨机，带有烘干机，将需要打印的材料放置在传送板中，再将打印模板放在扫描区中，用盖板盖住，材料会通过传送板传送到印刷机中进行打印，而在打印的时候利用显示屏可以看到打印的进度，打印完后连杆下的挡板会通过活动口中的凸体与挡板中的凹槽进行收缩。

技术领域

本实用新型涉及油墨机技术领域，具体为一种多功能全自动油墨机。

背景技术

凹版印刷技术是目前印刷行业普遍使用的一种技术，这种技术是在印刷版辊上刻上凹陷的图案或文字，然后将印刷辊浸润到油墨槽中，印刷辊通过旋转将图案或文字印刷到基材上，而油墨机为用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力，其基材油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可。

但现有的油墨机，在使用的时候其功能太单一，其打印工作结束之后，产品上的油墨很难干，这样会影响其产品的质量，从而导致会给使用者造成损失，并且如今的油墨机，其内部的油墨难以保存，保存的时间久了之后，油墨会发生挥发，从而使得需要经常更换油墨，导致太过于浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动油墨机，以解决上述背景技术中提出在使用的时候其功能太单一，并且如今的油墨机，其内部的油墨难以保存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动油墨机，包括机台，所述机台前端左侧设有细孔区，且机台前端右侧设有盖门，所述机台右端设有传送斜板，且机台上端安装有传送板，所述传送板上端左侧布置有印刷机，且印刷机前端嵌接设置有显示屏，所述印刷机上端前后两侧固定有两个油墨存罐，且油墨存罐左端活动连接有圆盖，所述圆盖右端设有封块，且圆盖右端并且位于所述封块上方开有圆槽，所述油墨存罐上端右侧设有圆体，且油墨存罐前端设有玻璃，所述油墨存罐前端并且位于所述玻璃右方设有转钮，且印刷机上端中间布置有扫描区，所述扫描区左端活动连接有盖板，且印刷机右端固定有连杆，所述连杆下端开有活动口，且活动口左右两端固定有两个凸体，所述活动口中间活动连接有挡板，且挡板左右两端设有两个凹槽，所述挡板前端开有凹痕，且传送板上端右侧安装有烘干机，所述烘干机前端布置有显示表，且烘干机右端固定有横杆，所述横杆下端设有至少二十根软条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机台开有细孔区，且所述细孔区由至少四十个孔径为0.5-0.7cm的细孔组成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机台安装有两块盖门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送斜板与机台固定连接，且所述传送斜板的倾斜角度为六十度至六十五度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封块由橡胶、气凝胶毡和聚氨酯混合组成，并压入所述圆盖中，且所述封块嵌接设置在圆盖中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述圆体与油墨存罐相连，且所述圆体在所述油墨存罐的位置与所述圆槽在所述圆盖的位置对称。

作为本实用新型的一种优选方案，所述玻璃与油墨存罐通过密封胶粘合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转钮与油墨存罐转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板开有凹槽，且所述凹槽的凹入结构与所述凸体的凸出结构相吻合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述软条与横杆相连，且所述软条水平均匀分布在所述横杆下端。