[实用新型]一种PC生产线水泥刮平板

说明书

本实用新型公开了一种PC生产线水泥刮平板，包括顶板、底板，所述顶板顶面两端均设有机械臂连接座，所述顶板顶面中部设有气泵，所述顶板两端端部均设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的内杆端部均设有接料槽卡座，所述气压伸缩杆通过软管与所述顶板顶面中部设置的气泵固定连接，所述顶板底面设有连接耳基座，所述顶板的下方设有底板，所述底板的顶面设有与所述顶板底面设置的连接耳基座相配合的连接耳，所述底板通过顶面上的连接耳与顶板底部的连接耳基座铰接。本实用新型结构简单，操作方便，有效的改变了浇筑平台周边的环境卫生。

技术领域

本实用新型属于PC生产线预制装配整体式墙设备技术领域，具体涉及一种PC生产线水泥刮平板。

背景技术

20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等 ,随着住宅产业化进程 ，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低 噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实 现“节能、节材、节水、环保”的目标。在预制装配整体式墙体加工生产浇筑完毕时，需要通过生产线上的机械手将刮平板抓起，将浇筑后的泥浆水平方向刮平，在现有的技术中，刮平板均采用硬度较高的钢材或橡胶板来完成刮平任务，在刮平时往往将浇筑后表面多余的泥浆刮到浇筑平台的表面，给后期的清理带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PC生产线水泥刮平板。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PC生产线水泥刮平板，包括顶板、底板，所述顶板顶面两端均设有机械臂连接座，所述顶板顶面中部设有气泵，所述顶板两端端部均设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的内杆端部均设有接料槽卡座，所述气压伸缩杆通过软管与所述顶板顶面中部设置的气泵固定连接，所述顶板底面设有连接耳基座，所述顶板的下方设有底板，所述底板的顶面设有与所述顶板底面设置的连接耳基座相配合的连接耳，所述底板通过顶面上的连接耳与顶板底部的连接耳基座铰接。

所述接料槽卡座内卡装有余料收纳盒。

所述底板一侧为锥形设计。

本实用新型有益效果：底板一侧为锥形设计，在生产工作中可将浇筑后装配整体式墙体上表面抹平，在抹平的同时将多余泥浆刮掉，而刮掉的泥浆将顺着底板一侧的锥形面导流到顶板两侧气压伸缩杆内杆端部接料槽卡座内的余料收纳盒内，便于工作人员对其定期的清理，有效的改变了生产车间的清洁度。本实用新型结构简单，操作方便，有效的改变了浇筑平台周边的环境卫生。

附图说明

图 1 为本实用新型一种PC生产线水泥刮平板整体示意图；

图 2为本实用新型一种PC生产线水泥刮平板底板俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种PC生产线水泥刮平板，包括顶板1、底板2，所述顶板1顶面两端均设有机械臂连接座3，所述顶板1顶面中部设有气泵4，所述顶板1两端端部均设有气压伸缩杆5，所述气压伸缩杆5的内杆端部均设有接料槽卡座6，所述气压伸缩杆5通过软管与所述顶板1顶面中部设置的气泵4固定连接，所述顶板1底面设有连接耳基座7，所述顶板1的下方设有底板2，所述底板2的顶面设有与所述顶板1底面设置的连接耳基座7相配合的连接耳8，所述底板2通过顶面上的连接耳8与顶板1底部的连接耳基座7铰接。

所述接料槽卡座6内卡装有余料收纳盒9。

所述底板1一侧为锥形设计。

本实用新型使用时:在生产时，将PC生产线上的机械手臂连接端与水泥刮平板顶板1顶面两端的机械臂连接座3固定连接，随后机械手臂带动水泥刮平板运转至浇筑后的装配整体式墙体上方，使底板2与装配整体式墙体上表面的泥浆接触，在远端的控制下顶板1两端的气压伸缩杆5内杆伸出，而内杆端部的接料槽卡座6与边模的外壁接触，形成一个半开的腔体，完毕后，机械手臂带动水泥刮平板向前移动，移动的同时底板2将装配整体式墙体上表面的泥浆刮平，由于底板一侧为锥形设计，在刮平时，装配整体式墙体上表面的多余泥浆将顺着底板2一侧的锥形臂流到气压伸缩杆5内杆端部的接料槽卡座6内的余料收纳盒9，随后通过工作人员定期清理即可。