[实用新型]一种催化裂化中型实验设备

说明书

本实用新型涉及一种催化裂化中型实验设备，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，进料装置与提升管的下端连接并连通，提升管的上端与气固分离器的上端连接并连通，气固分离器的下端与再生器的上端连接并连通，再生器的上端还通过输送管与催化剂储罐的下端连接并连通，催化剂储罐的下端与输送管靠近下端的位置连接并连通，再生器的下端通过催化剂卸出管线与催化剂储罐的上端连接并连通；空气压缩机的压缩空气出口分别与输送管的下端、提升管的下端、催化剂罐底部和再生器底部连接并连通。本实用新型的设备可模拟提升管催化裂化工业装置，整个设备可实现原料油的催化裂化反应以及催化剂的自动再生回收等。

技术领域

本实用新型涉及催化裂化实验设备技术领域，具体涉及一种全自动化连续操作的催化裂化中型实验设备。

背景技术

当前连续操作的催化裂化中型实验装置一般都是三班五运行，即分成白班、中班、夜班三个班五组操作工人进行运行，每班有三至五个操作工人，共计约20人左右，包括反应岗位操作工5人、分离岗位(包括取样)操作工5人、机泵岗位操作工5人、仪表维护辅助工作(原料油准备等)岗位操作工5人，因此操作人工成本较高。在电子、计算机等先进技术高度发展的今天，装置设备操作仍然采用这种落后的方式，从实际成本的角度，已经很不划算。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种全自动化连续操作的催化裂化中型实验设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种催化裂化中型实验设备，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，所述进料装置与所述提升管的下端连接并连通，所述提升管的上端与所述气固分离器的上端连接并连通，所述气固分离器的下端与所述再生器的上端连接并连通，所述再生器的上端还通过输送管与所述催化剂储罐的下端连接并连通，所述催化剂储罐的下端与所述输送管靠近下端的位置连接并连通，所述再生器的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通；所述空气压缩机的压缩空气出口分别与所述输送管的下端、所述提升管的下端、所述催化剂罐底部和所述再生器底部连接并连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备可模拟提升管催化裂化工业装置，整个设备可以实现原料油的催化裂化反应以及催化剂的自动再生回收等，催化剂储罐中装入新鲜催化剂或再生催化剂，在催化剂储罐底部通入压缩空气，使催化剂储罐中的催化剂流化后经过输送管送入到再生器中，当实验终止时，将再生器中的全部催化剂送入到催化剂储罐中，可以实现全自动化化连续操作运行，不需要在每个设备都安排值班人员，只需要操作人员做必要的操作调整、变化操作条件、取样送样分析等工作即可。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气固分离器包括上下依次连接的用于原料油和催化剂反应的反应段和用于对反应后的催化剂进行汽提的第一汽提段，所述提升管的上端与所述反应段的上端连接并连通，所述第一汽提段的下端通过待生催化剂立管与所述再生器的上端连接并连通；

所述反应段顶部开设有与冷却分离装置相连通的气相出口，所述气相出口处安装有将气相中夹带的催化剂颗粒过滤掉的第一过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是：将气固分离器设置为上下依次连接的反应段和第一汽提段，在提升管内反应后的油气和积了焦炭的催化剂进入气固分离器的反应段，反应段始终保持450℃-550℃，油气中的气体从反应段顶部的气相出口流出进入到冷却分离装置并通过过滤器过滤掉气体中夹带的催化剂，积了焦炭的催化剂进入到汽提段，用惰性气体(氮气)进行汽提，汽提时采用的气体流量通过质量流量计控制，汽提段将积了焦炭的催化剂汽提干净。

进一步，所述再生器包括上下依次连接的用于待生催化剂再生的再生段和用于对再生催化剂进行汽提的第二汽提段，所述第二汽提段的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通，所述再生段的上端分别与所述气固分离器的下端和所述催化剂储罐的下端连接并连通。