[实用新型]一种罐体打磨抛光设备

说明书

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种铝合金罐体打磨抛光设备。包括夹具移动导轨、底座、龙门架、工件夹具、定位打磨机构、可调多头打磨机构、工件压紧机构及侧支撑柱，其中夹具移动导轨和龙门架设置于底座上；工件夹具可滑动地设置于夹具移动导轨上，工件压紧机构设置于龙门架上，且与工件夹具配合实现罐体工件的定位夹紧；定位打磨机构设置于龙门架上，用于定位打磨罐体工件的两端；可调多头打磨机构沿竖直方向可滑动地设置于侧支撑柱上、用于对罐体工件的外圆周表面进行打磨。本实用新型将罐体工件一次装夹，一次完成打磨，自动轴向定位，节省加工时将，节省工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种铝合金罐体打磨抛光设备。

背景技术

现有技术中，对尺寸多变的铝合金罐体的抛光多使用手工抛光，先采用粗加工，再用氧化铝砂纸进行抛光，然后采用离子水清洗零件表面。这种人工打磨，加工时间比较长，工序繁多，从而造成工作效率低，生产成本高的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐体打磨抛光设备，以解决现有人工打磨带来的加工时间长、工序多、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐体打磨抛光设备，包括夹具移动导轨、底座、龙门架、工件夹具、定位打磨机构、可调多头打磨机构、工件压紧机构及侧支撑柱，其中，所述夹具移动导轨和所述龙门架设置于所述底座上；所述工件夹具可滑动地设置于夹具移动导轨上，用于装卡罐体工件；所述工件压紧机构设置于所述龙门架上，且与所述工件夹具配合实现罐体工件的定位夹紧；所述定位打磨机构设置于所述龙门架上，用于定位打磨罐体工件的两端；所述可调多头打磨机构沿竖直方向可滑动地设置于侧支撑柱上、用于对罐体工件的外圆周表面进行打磨。

所述工件夹具包括夹具基座、定位动滑轮、工件滚动驱动电机及辅助滑轮，其中夹具基座设置于底座上，所述夹具基座上对称设有四个定位动滑轮，其中至少两个定位动滑轮分别通过一工件滚动驱动电机驱动而转动，所述工件压紧机构上设有四个分别与定位动滑轮相对应的辅助滑轮。

所述工件压紧机构包括直线驱动机构和设置于所述直线驱动机构的执行末端的压头，所述辅助滑轮设置于所述压头上。

所述定位打磨机构为两组、且对称设置于所述工件压紧机构的两侧，所述龙门架上设有横向导轨，两组所述定位打磨机构与所述横向导轨滑动连接。

所述定位打磨机构包括定位辅助刀具滑台、定位辅助刀具架、定位辅助刀具及定位柱，其中定位辅助刀具滑台的上端与所述横向导轨滑动连接，下端设有定位辅助刀具架，所述定位辅助刀具架上设有定位柱及对称设置于所述定位柱两侧的定位辅助刀具，所述定位柱的轴线与所述罐体工件的轴线共线。

所述可调多头打磨机构包括竖直滑台、打磨头调整机构、打磨头调整支架及打磨头，其中竖直滑台与所述侧支撑柱可沿竖直方向滑动连接，所述打磨头调整支架的一端与所述竖直滑台铰接，另一端设有多个打磨头，所述打磨头调整机构铰接在所述竖直滑台上、且输出端与所述打磨头调整支架铰接，所述打磨头调整机构用于调整所述打磨头的高度。

多个所述打磨头设置于打磨头固定架上，所述打磨头固定架可沿所述罐体工件的轴线方向滑动地与打磨头调整支架连接。

所述打磨头调整支架为L型结构，所述打磨头调整支架的一侧端面上沿所述罐体工件的轴线方向设有打磨头调整轨道，所述打磨头固定架与所述打磨头调整轨道滑动连接。

多个所述打磨头沿所述罐体工件的轴线方向高低错落地设置于所述打磨头固定架上。

所述龙门架包括两个立柱和连接在两个立柱顶端的横梁。