[实用新型]一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置

说明书

一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，包括固定板，固定板的中心位置设有向下贯穿固定板的特制螺钉，特制螺钉与固定板之间螺纹连接，固定板下方设有活动板，所述活动板上固定安装有固定柱，固定柱通过联接螺钉与特制螺钉固定连接成一体，所述固定板的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆，所述T型拉杆的下部向下贯穿固定板和活动板，T型拉杆下部的下表面固定连接弹簧螺钉，弹簧螺钉位于活动板下方，弹簧螺钉与活动板之间设有弹簧，本实用新型通过一个螺钉即可实现整个装置产品的装拆，通过弹簧弹力来实现产品自动夹紧，保证了产品夹持力可以实现产品简单又方便的就能完成装夹与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率，在传动机构中,一般常用偏心轴或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。常用的车削装夹方法是：用两顶尖装夹工件、用三爪自定心卡盘装夹工件、用四爪单动卡盘装夹工件。因产品要求，需要在已加工好的偏心轴上进行铣削加工，这就需要对产品进行有效的定位及固定，以便加工，而现有的装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。但是，这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

对于机械产品加工来说，通常批量产品如果单个加工的话，在产品装夹上费时耗力，且产品精度及尺寸一致性很难保证，效率低。为了提高效率，节约成本，在产品装卸上寻求缩短时间。现有的装夹方案是采用夹具上一次装夹多件产品，进行加工，但是这种方法同样需要一件一件单独拧紧单独松开，受力不均匀，容易出现夹持力度不够或过度用力从而导致产品报废，装拆周期较长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种多工位弹簧单螺纹复合工装装置，包括固定板，所述固定板的两端通过定位销定位在支撑紧固块上，固定板就此与支撑紧固块固定连接，固定板上方设有压板，所述压板通过贯穿其的压板螺钉与支撑紧固块固定连接在一起并夹紧定位销和固定板，固定板的中心位置设有向下贯穿固定板的特制螺钉，特制螺钉与固定板之间螺纹连接，固定板下方设有活动板，所述活动板上固定安装有固定柱，固定柱通过联接螺钉与特制螺钉固定连接成一体，特制螺钉下端面与活动板之间留有一定间隙，所述固定板的上表面还设有若干个固定单元，所述固定单元包括T型拉杆、定位导向销、弹簧螺钉、弹簧、推出杆和顶出过孔，所述T型拉杆的下部向下贯穿固定板和活动板，T型拉杆下部的下表面固定连接弹簧螺钉，弹簧螺钉位于活动板下方，弹簧螺钉与活动板之间设有弹簧，T型拉杆的横部被定位导向销贯穿，定位导向销同时向下贯穿固定板，T型拉杆横部的下方用于安放工件，工件的下方设有若干个贯穿固定板的顶出过孔，活动板的上表面对应顶出过孔的位置固定连有若干个推出杆。

作为优选，每个固定单元在工件的下方设有四个顶出过孔。

作为优选，固定单元T型拉杆的下方设有工件槽用于安放工件，所述顶出过孔设在工件槽内。