[实用新型]一套生产结热管用氨气供气系统

说明书

本申请涉及气体供给领域中的一套生产结热管用氨气供气系统，包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。通过进气管将烧结机中的热废气导引到软管中，并通过软管对仓体内的高压钢瓶进行加热，不仅实现对热废气的利用，避免了高温热废气的直接排放。

技术领域

本实用新型涉及气体供给领域，具体涉及一套生产结热管用氨气供气系统。

背景技术

在结热管生产中需要使用到烧结机，对结热管进行烧结，由于烧结过程中会产生大量的烧结废气，而这些热废气的温度通常高达数百度，直接排放的话，不仅对环境来说是巨大的热污染，造成局部环境温度急剧升高，造成环境恶化，并且对热废气中携带的热量来说也是一种极大的浪费。

并且在再结热管生产过程中需要连续补入大量的氨气，现都将高压钢瓶集中放置形成气源，在通过管道实现供气；但是高压钢瓶供气存在一个问题：就是当高压钢瓶供气到一定时候后，其内部残留的氨气，由于形成的气压较低，造成这部分氨气就无法补入，造成该部分残留氨气的浪费。

为此，需要对高压钢瓶进行加热，使其内残留的氨气膨胀，进而增大氨气的压力，使其从高压钢瓶中排出；现在常用的加热手段为直接在高压钢瓶旁生堆火，通过火烤来对高压钢瓶进行加热；由于火苗的温度变化不定，易造成高压钢瓶在热胀冷缩的情况下变形破损，导致氨气泄露，加之氨气为可燃气体，泄露的氨气与火苗接触后已发生爆炸，故火烤加热的方式极其危险。

实用新型内容

本实用新型意在提供一套生产结热管用氨气供气系统，以实现利用烧结机的热废气加热高压钢瓶的目的。

本方案中的一套生产结热管用氨气供气系统，包括支架、进气管和出气管，所述支架包括横管，横管上均布有若干加热器，加热器包括柱形仓体，仓体内安装有高压钢瓶，高压钢瓶与横管间连接有输气管；所述仓体外壁上环绕有若干圈软管，软管包括进气口和出气口，进气口与进气管相连，出气口与出气管相通；所述进气口与进气管连接处设有第二电磁阀，出气口与出气管连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀电信号相连。

本方案的工作原理：使用时，将进气管连接至烧结机的废气排放处，烧结机产生的热废气通过进气管传递至软管内；由于软管缠绕仓体的外壁上，软管内的热废气对仓体加热，同时加热的仓体将热量传递到高压钢瓶上；当某个高压钢瓶中残留有氨气，依靠正常气压无法排出时，与存放有该高压钢瓶仓体外壁上缠绕的软管相连的第一电磁阀打开，热废气进入到软管中，对高压钢瓶加热，使得其内残留的氨气在热胀冷缩的原理下发生膨胀，提高高压钢瓶中的气压，以便氨气排出；同时与之对应的第二电磁阀同步打开，失去热量的废气通过出气管排出；通过第一电磁阀与第二电磁阀的有效配合，增大了热废气对高压钢瓶的加热效率，避免热废气中的热量浪费，同时也避免了对环境的热污染。

本方案的有益效果：通过进气管将烧结机中的热废气导引到软管中，并通过软管对仓体内的高压钢瓶进行加热，不仅实现对热废气的利用，避免了高温热废气的直接排放；还因为烧结机中排放出的热废气温度恒定，不会产生大幅度变化，避免了高压钢瓶热胀冷缩，延长了高压钢瓶的使用寿命。

进一步，所述仓体包括衬板和护板，衬板与护板间设有铰接轴，衬板固定连接在横管上；所述软管由上至下设有断面，断面上均连接有隔板，隔板分别连接在衬板与护板。通过将仓体分割成衬板和护板，改变高压钢瓶从仓体内转移的方式，由原来的吊装改为现在的水平推动安装；同时将在软管上设有断面，可避免软管对将高压钢瓶的限制。