[实用新型]一种多通道光固化制膜机

说明书

本实用新型公开一种多通道光固化制膜机，包括底座、工作台、预热箱，还包括搅拌腔、横轴、纵轴、集成喷头和紫外发生装置，第一支架和第二支架与所述横轴垂直连接。通过紫外光对喷出的薄膜进行加速固化，比常规冷却凝固速度更快，方便快速成型。横纵双轴的设计可以使集成喷头覆盖整个工作台面，更适合于中、大型膜的制备。设置了多通道以便于制备多层的复合薄膜。

技术领域

本实用新型涉及一种制膜机，具体涉及一种多通道光固化制膜机。

背景技术

现有技术中塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如：压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等等。各种方法均有其自身的优点，例如拉伸法中通过将高聚物通过挤出机加热熔融挤出厚片后拉伸，从而使高聚物大分子取向一致，从而使薄膜具有一定的阻隔、光学等性能；吹塑法适用于比较硬质的膜料等。通常，也会对薄膜表面进行处理，例如，对表面进行贴覆、喷涂、烫染等等。另一种有效的处理方法是溶剂挥发法，通过溶剂的挥发，赋予薄膜一定的导电、抗菌或者防腐等性能。

然而溶剂挥发法存在固化时间长、溶剂挥发产生环境污染，以及不适合大规模生产等问题，现有技术中存在的另一个问题是，制膜手段单一，难以制备多层复合膜。

因此有必要开发一种可以快速固化的多层薄膜制造设备。

发明内容

本实用新型客服了现有技术的不足，提供了一种多通道光固化制膜机，通过紫外光对薄膜进行固化，具有耗时短、制膜简单快捷的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种多通道光固化制膜机，包括：底座，所述底座设置有支撑预热箱的支撑臂，所述底座上设置有横轴；工作台，所述工作台位于所述底座上方；预热箱，所述预热箱顶部设置有若干个主进料口和若干次进料口，所述预热箱内部设置有对应数量的主进料管和次进料管，所述主进料管和次进料管分别与所述主进料口和次进料口连接；混料腔，位于预热箱下方，顶部与主进料管连接，上侧壁与次进料管连接，所述混料腔中设置有若干交错设置的塔板；搅拌腔，位于所述混料腔的下方，所述搅拌腔的顶部与所述混料腔的底部通过管道连接；所述搅拌腔的底部连接有主输料管；横轴，所述横轴水平设置且位于工作台上方，所述第一支架和第二支架与所述横轴垂直连接；纵轴，所述纵轴水平设置并与所述横轴垂直，且与所述横轴的顶部连接；集成喷头，所述集成喷头位于横轴与工作台之间，所有主输料管均连接至集成喷头；紫外发生装置，所述紫外发生装置位于第一支架和第二支架任一支架的底端。

主进料口用于输入成膜材料，一般是聚合物料液，例如聚乙烯、聚丙烯等，通常情况下，需要对聚合物料液进行预热，以降低聚合物料液的粘度，方便后期的搅拌、喷涂等操作步骤。预热箱中可以采用油浴，油浴可以保证均匀的预热效果，但油浴会因为密封性不佳等而引起漏油等问题。预热箱中也可以采用电加热的方式进行预热，本实用新型优选采用电加热进行预热，优选的，预热箱内设置有加热丝。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述混料腔顶部上方设置有喷淋腔，所述喷淋腔的底部均匀设置有喷淋孔，所述喷淋腔的侧壁与若干个次进料管连接；所述混料腔中设置有若干交错设置的塔板，所述塔板一侧与腔壁连接，另一侧是开放的并且具有向上凸起的凸沿。辅料通过侧壁流入喷淋腔，通过底部的喷淋孔均匀淋入混料腔中，而聚合物料液流至塔板后从凸沿落入下一块塔板，如此往复，在混料腔中经过若干次来回流动后达到预混的效果，最后从底部流入搅拌腔中。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述搅拌腔的底部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机与腔体内的搅拌子连接，所述搅拌子上设置有桨片。通过搅拌子的转动，可以有效地对聚合物料液或者聚合物和光引发剂的混合液进行搅拌，而达到均相的目的，以便喷出后固化的薄膜品相均一。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述搅拌腔和内还设置有扰流板。扰流板可以进一步加强搅拌效果。