[实用新型]轧后电池极片激光预分切装置

说明书

本实用新型公开了一种轧后电池极片激光预分切装置，包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，激光分切机构顶端设置有激光头，激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；激光头的平行侧设置有除尘装置，除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动吸尘罩的传动机构，吸尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。本实用新型能够降低刀具成本，提高工作效率；吸尘罩为分体式结构，方便维护。本实用新型适用于动力锂电池制造设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，用于对辊压后的电池极片的留白区进行预先分切，具体地说是一种轧后电池极片激光预分切装置。

背景技术

电池极片的基材为整卷的铜箔或铝箔，在基材纵向基础上涂布一层斑马条纹状的锂离子化合物或碳粉，化合物与化合物之间设有留白区，经过各项工艺处理后用来制作电池的正负极。在电池极片生产过程中，由于电池极片面积很大，为了能够生产出不同规格的电池极片，需要将动力锂电池极片留白区预先分切。

常规圆形刀模分切结构的分切装置在分切精度和质量上进入了一个瓶颈期。此外，使用传统切割圆形刀具切割为接触式切割，刀锋之间长时间接触极易磨损，维护成本太高，调整和换刀浪费大量的人力物力，致使生产效率降低，再者，由于切割时电池极片上张力波动带来的影响，导致一旦分切时速度匹配等参数调节不好就会出现批量不良品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧后电池极片激光预分切装置，采用非接触式分切技术，用于对辊压工序后的电池极片的留白区进行预先分切，不但可以进行高精度的分切，而且采用激光分切没有刀具磨损，不需要人工拆卸刀架进行换刀，节约成本的同时提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种轧后电池极片激光预分切装置，包括位于电池极片幅面上方且沿电池极片法向设置的激光分切机构，所述激光分切机构顶端设置有激光头，所述激光头对应的电池极片留白区正下方设置有切割能量隔离板；

所述激光头的平行侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括导向机构、设置于导向机构之上的吸尘罩以及用于驱动所述吸尘罩的传动机构，所述吸尘罩为包含第一分罩和第二分罩的分体式结构，所述第一分罩和第二分罩分别通过有压力的隔板直通接头连接有多个不同角度的喷头；

所述第一分罩和第二分罩各自通过一抽尘管道与带有负压腔的集尘机构相连。

作为限定：所述激光头的前后分设有用于稳定电池极片张力的第一张力稳定机构和第二张力稳定机构。

作为第二种限定：所述第一分罩和第二分罩相结合处设置有传感器，所述传感器的信号输出端与所述传动机构的反馈信号输入端；

所述传感器包括带有凸出感应头的第一分部和带有与所述凸出感应头相适配的凹槽的第二分部，所述第一分部安装在第一分罩上，第二分部安装在第二分罩上。

作为第三种限定：所述第一分罩和第二分罩相结合处设置有传感器，所述传感器的信号输出端与所述传动机构的反馈信号输入端；

所述传感器包括带有凸出感应头的第一分部和带有与所述凸出感应头相适配的凹槽的第二分部，所述第一分部安装在第二分罩上，第二分部安装在第一分罩上。

作为进一步限定：所述每个喷头均通过各自所对应的电磁阀与控制中心相连。

作为第四种限定：传动机构包括第一电机、第二电机、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一电机通过第一滚珠丝杠与第一分罩相连，第二电机通过第二滚珠丝杠与第二分罩相连。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：