[实用新型]加工球头沉孔的成型刀具

说明书

加工球头沉孔的成型刀具涉及机械加工领域，解决了在加工过程中，现有刀具不易对准，加工时使螺栓球头沉造成震纹的问题。该刀具包括铣刀刀头和刀柄；所述刀柄和铣刀刀头固定连接；所述刀柄尾端设置有螺纹杆，与运动部件螺纹连接；所述铣刀刀头包括球形面刀具和导向刀具，所述刀柄与球形面刀具均为圆柱体结构，所述球形面刀具外侧阵列设置有刃口，所述刃口的最大切屑长度为1毫米，所述外侧刃口的螺旋角度为40度，所述导向刀具设置在球形面刀具的顶端；所述导向刀具为多棱面结构；所述导向刀具和球形面刀具同轴设置。该刀具结构连接紧凑，使用简单，当刀头锋利度达不到要求时，可更换新的刀头，刀头为球形状结构，从而提高大余量的切屑效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工球头沉孔的成型刀具。

背景技术

球头螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由球形头部和带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从球头螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故球头螺栓连接是属于可拆卸连接。

一般汽车底盘零件轴承连接螺栓为球头螺栓，装配过程对工件表面质量要求较高，但在加工工艺当中，由于加工球头螺栓球头沉孔的刀具原因，使球头螺栓容易产出震纹，无论对螺栓质量本身，还是对螺栓的装配方面都造成很大的影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加工球头沉孔的成型刀具，解决了在加工过程中，现有刀具不易对准，加工时使螺栓球头沉造成震纹的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

加工球头沉孔的成型刀具，该刀具包括铣刀刀头和刀柄；所述刀柄和铣刀刀头固定连接；所述刀柄尾端设置有螺纹杆，与运动部件螺纹连接；所述铣刀刀头包括球形面刀具和导向刀具，所述刀柄与球形面刀具均为圆柱体结构，所述球形面刀具外侧阵列设置有刃口，所述刃口的最大切屑长度为1毫米，所述外侧刃口的螺旋角度为40度，所述导向刀具设置在球形面刀具的顶端；所述导向刀具为多棱面结构；所述导向刀具和球形面刀具同轴设置。

本实用新型的有益效果是：该刀具结构连接紧凑，使用简单，在进行铣削工序时，工件可顺着或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，刀齿为五刃刃口结构，顶端上设置导向刀具，刀齿上刃口螺旋角度为40度，表面光滑度较高，切割精度较高，连接装置可固定刀头与刀柄，防止铣刀高速旋转过程中甩出，当刀头锋利度达不到要求时，可更换新的刀头，刀头为球形状结构，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率。

附图说明

图1本实用新型加工球头沉孔的成型刀具结构示意图

图中：1、球形面刀具，2、刀柄、3、导向刀具，4、刃口和5、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，加工球头沉孔的成型刀具，该刀具包括铣刀刀头和刀柄2；所述刀柄2和铣刀刀头通过连接件固定连接，防止刀头在高速旋转的工作状态下意外飞出去发生事故。所述刀柄2尾端设置有螺纹杆5，与运动部件螺纹连接，当铣刀刀头锋利度达不到要求时可以通过旋转刀头灵活取下，方便更换。所述铣刀刀头包括球形面刀具1和导向刀具3，所述刀柄与球形面刀具1均为圆柱体结构，所述球形面刀具1外侧阵列设置有五刃刃口4结构，所述刃口4的最大切屑长度为1毫米，所述外侧刃口4的螺旋角度为40度，所述导向刀具3设置在球形面刀具1的顶端；所述导向刀具3为多棱面结构，通过切削刃不等分分布，降低了高速切削过程中的振动，提高了表面加工的质量，提升了被加工工件的精度，通过导向刀具3首先接触工件，即实现了定位，防止刀头前进方向与工件加工路径不匹配，又使导向刀具3与球形面刀具1相互配合，快速完成加工工序；所述导向刀具3和球形面刀具1同轴设置。