[实用新型]高流导气动挡板阀

说明书

高流导气动挡板阀属于真空机组技术领域。高流导气动挡板阀，包括阀体，阀体上端设有气缸，阀体的进气口设置在阀体一侧，阀体的出气口设置在阀体的下端，在阀体内、气缸的下端连接有阀盖，所述的气缸下端通过倒T型压盖连接阀盖，所述倒T型压盖与阀盖之间通过螺栓连接，倒T型压盖上端的连接部内部具有空腔，所述气缸的前端固定于所述空腔内；所述阀盖与阀体的出气口相对应，所述的进气口为矩形进气口。本实用新型气动挡板阀采用进气口宽度大于高度的矩形进气口；不但节省材料且空气运行的距离变短，增加抽真空效率。另外，做成矩形的进气口，会比同高度的圆形进气口面积要大，流导也变大，从而提升抽真空效率。

技术领域

本实用新型属于真空机组技术领域，尤其是涉及一种气动挡板阀结构的改进。

背景技术

气动挡板阀在真空机组中、尤其是600扩散泵的高真空机组里起着重要的作用，现有的600扩散泵的高真空机组在使用时是如下设置，在真空炉体一侧设挡板阀，挡板阀进气端连接真空炉体排气端口，挡板阀的出气口端连接抽真空泵,真空泵设置在挡板阀下端；由于常规的真空泵加挡板阀的高度已经超过真空炉体高度，且现有的挡板阀其进气口为圆形，圆形的进气口中心高度也高，导致真空炉与挡板阀相连时需要连接一段倾斜向上的导流管，才能实现真空炉与挡板阀的相连。另外挡板阀的排气口流导一定，进气口设置成圆形造成圆形进气口下端两侧的位置浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形进气口高流导气动挡板阀，该挡板阀的进气口中心高度低且进气口流导大。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：高流导气动挡板阀，包括阀体，阀体上端设有气缸，其特征在于：阀体的进气口设置在阀体一侧，阀体的出气口设置在阀体的下端，在阀体内、气缸的下端连接有阀盖，所述的气缸下端通过倒T型压盖连接阀盖，所述倒T型压盖与阀盖之间通过螺栓连接，倒T型压盖上端的连接部内部具有空腔，所述气缸的前端固定于所述空腔内；所述阀盖与阀体的出气口相对应，在阀盖上与阀体出气口相对应的设置有环形密封圈；所述的进气口为矩形进气口。

作为一种优选方案，所述的矩形进气口的宽度大于高度；这种宽度大于高度的扁矩形的中心高度较低，降低了高度后与真空炉相连时可以做到与真空炉的出气口平行相连的形式，不但节省材料且空气运行的距离变短，增加抽真空效率。

作为另一种优选方案，所述的气缸与阀体上端的上阀盖板之间通过密封箱相连；所述密封箱可替换为密封轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型气动挡板阀采用进气口宽度大于高度的矩形进气口；这种宽度大于高度的扁矩形的中心高度较低，降低了高度后与真空炉相连时可以做到与真空炉的出气口平行相连的形式，不但节省材料且空气运行的距离变短，增加抽真空效率。另外，做成矩形的进气口，会比同高度的圆形进气口面积要大，流导也变大，从而提升抽真空效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为阀盖；2为环状密封圈；3为倒T型压盖、4为进气口、5为支套、6为气缸、7为密封箱、8为阀体、9为出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型、并不用于限定本实用新型。