[实用新型]生物除臭装置

说明书

一种生物除臭装置，包括壳体，壳体内包括依次水平间隔形成的多个除臭段和连通设置在相邻除臭段之间的过渡段，壳体的顶部设置有与最后一个除臭段的出口相连通的排气口，各除臭段均包括形成在壳体的底部的进气口，其中，各过渡段的入口与位于其前面的除臭段的出口相连通，且各过渡段的出口与位于其后面的除臭段的进气口相连通，以使得由一个除臭段的进气口进入的臭气经该除臭段和其后的过渡段后与由相邻的除臭段的进气口进入的臭气混合共同进入该相邻的除臭段，并最终经排气口排出壳体。本实用新型的生物除臭装置的处理负荷更高，除臭效果更好。

技术领域

本实用新型涉及生物除臭领域，具体涉及一种生物除臭装置。

背景技术

随着我国城镇化建设的高速进行，污水处理厂因城市扩张而被逐渐包围，其产生的恶臭气体(如含硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲胺及挥发性有机物等污染物质的气体)会严重影响周边的环境和居民的健康，由此导致严重的“邻避”效应。显然，如何净化城镇污水处理厂的臭气已迫在眉睫。

目前，本领域对于污水处理厂产生的臭气进行处理的方法主要包括生物法、活性炭吸附法、化学洗涤法、等离子体法等。其中，生物法以其二次污染少、运行成本低、操作维护方便等优点而广泛应用于城镇污水厂的恶臭气体处理中。生物法除臭的原理是利用微生物把恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解的一种过程。现有的生物除臭装置通常包括生物洗涤塔、生物过滤塔及生物滴滤塔等，然而其通常存在以下缺点：

1)布气不均匀易产生短流死区。对于生物除臭装置而言，布气的均匀性非常关键。现有的生物除臭装置在运行过程中，气体从进气管道进入配气室，配气室截面积很大(通常在60-100m²)，靠近进气口的气体流速快，远离进气口气体流速慢，从而导致装置内的布气不均匀，增加了装置内的死区，降低了处理负荷，而现有的生物除臭装置在设计时，为了达到预定的处理效果，反应器需较大的冗余空间，通常占地面积较大。

2)污染物去除负荷填料层沿程差异大。在现有的生物除臭装置中，气体从其下部进入，上流经过填料层，在气体向上流动的过程中，随着微生物的不断降解，气体浓度逐渐降低，负荷逐步下降，由于上部的去除负荷远低于中下部，因此没有充分发挥填料层的整体能力。对应的，填料层下部生物量多，上部生物量少，也进一步地加剧了填料层的堵塞、短流和沟流。

3)气液传质效果差。现有的生物除臭装置在运行时，喷淋液的喷淋方式通常为间歇喷淋，目的是为了保持装置内填料的湿润，当喷淋液间歇喷淋时，污染物大部分时间只能通过填料表面的静态液膜进入微生物体内，污染物的液膜传质效率较喷淋液喷淋时低，处理效率将降低。同样的，装置的截面积过大时，也难以实现喷淋布水的均匀。

综上所述，现有的生物除臭装置由于存在布气不均匀、污染物去除负荷填料层沿程差异大、污染物气液传质效率低等缺点，使得装置的有效体积降低，处理负荷较低，处理效果不好，难以满足现今越来越高的除臭要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，为了进一步提高生物除臭装置的处理负荷和除臭效果，本实用新型提出了一种生物除臭装置和应用其的除臭方法。

根据本实用新型的第一个方面，提出了一种生物除臭装置，该除臭装置包括：壳体，壳体内包括依次水平间隔形成的多个除臭段和连通设置在相邻除臭段之间的过渡段，壳体的顶部设置有与最后一个除臭段的出口相连通的排气口，各除臭段均包括形成在壳体的底部的进气口，其中，各过渡段的入口与位于其前面的除臭段的出口相连通，且各过渡段的出口与位于其后面的除臭段的进气口相连通，以使得由一个除臭段的进气口进入的臭气经该除臭段和其后的过渡段后与由相邻的除臭段的进气口进入的臭气混合共同进入该相邻的除臭段，并最终经排气口排出壳体。