[实用新型]一种高频导磁铁氧体的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高频导磁铁氧体的生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体呈中空型长方体结构设计，且其顶端中心位置通过螺钉安装有气缸，气缸的活塞杆竖直朝下设置，且穿过生产设备本体的顶端延伸至其内部连接有电机安装箱，且电机安装箱内安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴穿过电机安装箱的底端连接有第二转动杆，第二转动杆的竖切面呈“Y”型结构设置，且第二转动杆的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的第二转动板。本实用新型结构新颖，可以均匀的向研磨板处输送原料，并且可以有效的对原料进行研磨混合操作，提高了铁氧体的产品纯度，同时可以提高该生产设备的生产效率，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体技术领域，尤其涉及一种高频导磁铁氧体的生产设备。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3～1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。多晶铁氧体生产工艺类似陶瓷工业中常用的烧结过程，包括如下步骤：经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压成特定的形状。在大约1000℃的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和混合。加入适量的粘合剂，压成所要求的形状或者作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。然后在1200～1400℃温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在最后的烧结过程中，炉膛中的环境条件起有重要的作用。

在进行铁氧体生产制作时，传统的生产设备在对原料进行研磨混合时，研磨不充分，使得铁氧体产品不纯，而且传统的生产设备不能对研磨后的原料马上进行干燥处理，使得生产效率降低，而且传统的铁氧体生产设备在送料时，不能够均匀送料，同样会导致铁氧体产品不纯，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高频导磁铁氧体的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频导磁铁氧体的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频导磁铁氧体的生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体呈中空型长方体结构设计，且其顶端中心位置通过螺钉安装有气缸，气缸的活塞杆竖直朝下设置，且穿过生产设备本体的顶端延伸至其内部连接有电机安装箱，且电机安装箱内安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴穿过电机安装箱的底端连接有第二转动杆，第二转动杆的竖切面呈“Y”型结构设置，且第二转动杆的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的第二转动板，所述第二转动杆的底端连接有研磨板，所述生产设备本体的侧壁设有四个呈环形阵列设置的矩形通孔，且矩形通孔处设有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有第三转动杆，且第三转动杆延伸至生产设备本体内部的一端与第二转动板接触，第三转动杆的另一端连接有挡料板，所述生产设备本体的内壁连接有下料板，且下料板位于研磨板的下方，所述生产设备本体的两侧侧壁位于下料板的顶端连接有下料管，所述生产设备本体的一侧侧壁连接有支撑板，且支撑板上通过螺钉安装有第一转动电机，第一转动电机的输出轴穿过生产设备本体的侧壁延伸至其内部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周侧壁连接有呈环形阵列设置的第一转动板。

优选的，所述生产设备本体的侧壁连接有四个呈环形阵列设置的集料箱，且集料箱的底端设有出料口，且挡料板位于出料口的底端。

优选的，所述下料板的竖切面呈“V”型结构设置，且下料板与研磨板相互靠近的一侧交错连接有研磨球，且下料板的底端设有圆形通孔。

优选的，所述第一转动板上安装有电热丝。

优选的，所述生产设备本体的底端设有下料口。