[实用新型]一种加工航空钛合金的铣刀

说明书

本实用新型公开一种加工航空钛合金的铣刀，包括刀体，其特征在于，刀体前端设有十二刃刀齿，相邻的两个刀齿之间设有一齿隙，刀齿前端刀尖上设有圆角R，形成相切平滑过渡；在刀体上设有小前角A1以及大后角A2，在齿隙底部设有刀具设计结构R1和R2构成的大圆角体系，刀齿端部设有微蝶形角A3。具有使用寿命相对长，切削能力强，同时可以反复修磨使用的特点。

技术领域

本实用新型属于刀具加工制造领域，针对叶轮叶片加工，具体地涉及一种十二刃锥度圆角铣刀。

背景技术

目前，对于大型叶轮叶片加工，一般采用的端面铣刀多为可替换式刀片，相对寿命不高，刀片刚性耐久度不高，刀片更换频繁，对刀频繁的不足。针对钛合金切削来说，钛合金热量高、切削阻力大。结构上分析，叶片边缘比较单薄，采用普通加工方式叶片容易变形，加工时出现“吃刀”现象，造成叶片报废，加工成本变大。需要寻找设计一种可以适应叶轮叶片高强度加工，同时又能够比较经济实惠且能够重复多次低成本返修的整体硬质合金刀具。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对现有加工过程中，刀具的技术中的上述缺陷和客户需求，提供了一种使用寿命相对长，切削能力强，同时可以反复修磨使用的整体硬质航空钛合金的十二刃锥度圆角铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种加工航空钛合金的铣刀，包括刀体，其特征在于，刀体前端设有十二刃刀齿，相邻的两个刀齿之间设有一齿隙，刀齿前端刀尖上设有圆角R，形成相切平滑过渡；在刀体上设有小前角A1以及大后角A2，在齿隙底部设有刀具设计结构R1和R2构成的大圆角体系，刀齿端部设有微蝶形角A3。

优选的，刀体小前角A1为6°，大后角A2为10°。

优选的，微蝶形角A3为0.5°。

优选的，刀体使用整体硬质合金棒料。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，1.使用整体硬质合金刀具，缩短刃长多次可重复返修节约成本。2.整体硬质合金刀具更换方便对刀简易、刚性好加工效率高。3.多刀齿切削，工件表面光洁度好，刀具使用寿命长

附图说明

图1是本实用新型加工航空钛合金的铣刀的整体结构示意图。

图2是本实用新型加工航空钛合金的铣刀的端齿结构示意图。

图3是本实用新型加工航空钛合金的铣刀的齿隙结构。

图4是本实用新型加工航空钛合金的铣刀的端齿的CC向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种加工航空钛合金的铣刀，包括刀体，刀体前端设有十二刃刀齿1，相邻的两个刀齿之间设有一齿隙2，刀齿前端刀尖上设有圆角R3，形成相切平滑过渡；在刀体上设有小前角A14以及大后角A25，优选的，刀体小前角A1为6°，大后角A2为10°。在齿隙底部设有刀具设计结构R1和R2构成的大圆角体系，刀齿端部设有微蝶形角A36。优选的，微蝶形角A3为0.5°。

上述刀体使用整体硬质合金棒料。

因为刀具是端铣刀，在保证排屑正常的情况下，尽可能的减少刀具槽长刃长 L1，为后续反复修磨提供棒料余量。同时也能增加反复修磨次数，达到节约成本的目的。为达到多刀齿同时切削工作，设计出合理的刀齿数量满足切削要求，因而设计出12齿的齿数满足加工需求，同时更好的平摊铣削阻力，加强刀具本身刚性和耐久性，延长刀具寿命。