[实用新型]一种烟气处理器叠加的净化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器；烟气由若干曝气孔逸出并与蓄水池水接触，取出烟气中的大颗粒粉尘等杂质，对烟气净化效果好；方便罐底内污泥以及水流的排放，减缓烟气流动的速度，烟气呈S型折流向上流动并经过过滤件逐级过滤处理，提高了烟气处理的效果，也方便将叠加放置的第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器自内螺纹固定圈的口径处取出。

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理设备领域，具体是一种烟气处理器叠加的净化处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天，天然气作为清洁且热值较高的能源，在我国城市能源消费结构中比例持续上升。目前，我国大中型城市大部分燃煤锅炉已改为燃气锅炉。对于多数燃气锅炉，其排烟温度仍在150℃以上，甚至高达250℃。燃气锅炉烟气中含水蒸气约18%（体积百分比），存在大量的烟气显热和水蒸气潜热，烟气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，使锅炉热效率降低，而且污染了环境。目前通常在锅炉尾部安装间壁式余热回收换热器（如翅片管式节能器），只能回收烟气中的部分显热，且余热回收效率较低，而烟气的流动阻力较大，给锅炉造成较大背压。

现有技术中采用烟气净化池，通过净化池中的水将烟气中的烟灰吸收掉，烟气中的热量由管道回收利用，烟气在水中停留时间短，烟气在水中形成的气泡较大，使得烟气净化效果差，烟气净化池中过滤后留下的烟灰也导致烟气净化池中的水浑浊，从而也影响了热气和烟灰的分离效果，并且烟气净化池中长时间工作会产生大量烟灰需要清理，而不同的燃料产生的烟灰量不同，无法从时间上来判断是否需要清理，需要停机检查，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气处理器叠加的净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，罐底内部设为蓄水池，蓄水池内安装有曝气管，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上设有若干阻尼孔，横向隔板下方的烟气净化罐体内安装有过滤网，所述横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器，第四处理器上方的烟气净化罐体内壁上固定有内螺纹固定圈，内螺纹固定圈内螺纹连接外螺纹固定框，外螺纹固定框中部连接滤板，滤板上均设有若干过滤孔，所述烟气净化罐体顶部连接罐盖，罐盖顶端中部连接集气管，集气管上端安装有出气管接头，过滤净化后的烟气从集气管排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄水池上方安装有进水管，进水管自烟气净化罐体底侧穿出连接补水设备，蓄水池内液面高度与罐底上沿平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述曝气管的管壁上开设有若干曝气孔，曝气管通过竖直设置的防倒吸管与进气管连通，所述的曝气管设置在蓄水池内的液面以下。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐底底端中部安装有排水接头，排水接头底侧连接排水管，排水管上安装有排水阀，所述排水接头底端安装有排泥阀，排水接头连接排泥管。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻尼孔上方的横向隔板顶部设有逸出凸起，逸出凸起为半球形陶瓷凸起，逸出凸起上开设有蜂窝状透气孔，透气孔与阻尼孔连通，所述的逸出凸起与横向隔板为一体式烧结而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器结构相同且依次叠加设置，第一处理器底侧与横向隔板上端的逸出凸起相抵。