[实用新型]一种带挂钩的面壳成型模具

说明书

本实用新型公开了一种带挂钩的面壳成型模具，包括上模框和下模框，上模框、下模框上分别设有上模仁、下模仁，上模仁和下模仁合模构成产品型腔，下模框上设有滑块机构，滑块机构包括滑座、滑块、第一镶件、第二镶件，第一镶件与第二镶件拼合在一起且二者拼合后构成吊耳型腔，滑块活动设置在滑座上，滑座的前端区域上设有凸起的滑轨，第一镶件、第二镶件拼合在一起后设置在滑块内，且第一镶件、第二镶件的底部活动设置在滑轨上，当滑块在滑座上向后滑动，可驱使第一镶件、第二镶件沿着滑轨滑动。本实用新型结构简单，产品脱模顺畅，避免了产品在脱模过程中出现挂钩从面壳上脱落的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种带挂钩的面壳成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示为一款面壳结构，该面壳111的侧面上设有一个挂钩112，枕盖面壳为塑料材质，采用模具注塑来生产，而由于挂钩与面壳一体成型，在模具设计开发过程中，需要考虑到挂钩顺畅脱模，避免在脱模过程中出现挂钩从面壳上脱落的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，脱模顺畅的带挂钩的面壳成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带挂钩的面壳成型模具，包括上模框和下模框，所述的上模框、下模框上分别设有上模仁、下模仁，所述的上模仁和下模仁合模构成产品型腔，所述的下模框上设有滑块机构，所述的滑块机构包括滑座、滑块、第一镶件、第二镶件，所述的第一镶件与第二镶件拼合在一起且二者拼合后构成吊耳型腔，所述的滑块活动设置在滑座上，所述的滑座的前端区域上设有凸起的滑轨，所述的第一镶件、第二镶件拼合在一起后设置在滑块内，且所述的第一镶件、第二镶件的底部活动设置在滑轨上，当所述的滑块在滑座上向后滑动，可驱使第一镶件、第二镶件沿着滑轨滑动。

作为本实用新型进一步改进，所述的滑块设有一个内腔，所述的内腔呈四棱台形状，所述的内腔的左侧壁、右侧壁均为斜面，所述的内腔的左侧壁、右侧壁上设有第一滑槽、第二滑槽，所述的第一镶件和第二镶件设置在滑块的内腔中，所述的第一镶件与第二镶件拼合后的形状与内腔的形状相符，所述的第一镶件与第一滑槽活动连接，所述的第二镶件与第二滑槽活动连接，所述的第一滑槽与第二滑槽均为燕尾槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，产品脱模顺畅，避免了产品在脱模过程中出现挂钩从面壳上脱落的现象。简单来说，由于第一镶件、第二镶件底部卡在滑轨上，只能沿着滑轨滑动，当滑块在滑座上向后滑动，第一镶件与第二镶件受到向后的作用力，第一镶件与第二镶件只能沿着滑轨往两侧移动，第一镶件与第二镶件就实现了分离，带挂钩的面壳就能顺利的从模具中脱离。

附图说明

图1为枕盖面壳部分结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为本实用新型滑块机构结构示意图。

具体实施方式