[实用新型]一种耐热冲击的封条式散热器

说明书

本实用新型公开了一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室、出液室、以及由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室上设有进液管，所述的出液室上设有出液管；每个气体通道由上下两层隔板和两端的短封条围成，所述的气体通道内设有散热带；每个液体通道由上下两层隔板和两侧的长封条围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室和出液室连通，所述的长封条上开设有至少一个贯通长度方向的通孔。本实用新型保证了长封条与隔板的焊接面积不减少，增加长封条的挠性强度及更合理的横向热膨胀率，降低了隔板与长封条交界处热应力，有效的提高了耐热冲击寿命，同时减少了长封条的重量，使产品轻量化，降低了材料的用和制造成本。

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及封条式散热器，具体地说是一种高耐热冲击的封条式散热器。

背景技术

随着机器排放法规的发展和要求，主机厂对各级零件的要求不断提高。其中，散热器的耐热冲击能力要求尤为严格。主机厂对散热器产品在实验室的那热冲击表现要求能够超过5000次循环，而有些机型对散热器的耐热冲击能力要求达到6000次以上，甚至是9000次以上。

现有的封条式散热器结构如图1、图2所示，散热器000包括进液室100、出液室300和芯子200，所述的芯子200由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室100上设有进液管101，所述的出液室300上设有出液管301；每个气体通道由上下两层隔板202和两端的短封条203围成，所述的气体通道内设有散热带204；每个液体通道由上下两层隔板202和两侧的长封条205围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室100和出液室300连通。

散热带连接在相邻两个热侧通道之间，与隔板连接在一起。在进行热能交换时，热介质从进液管101进入到进液室100后，经过热侧通道将热能传递给隔板202，再通过与隔板202连接的散热带204传递给冷侧介质，达到降低热侧介质温度的目的。其中，冷侧介质为空气，气体通道的两侧为开启式结构，通过风扇冷却。所述的热侧介质为冷却液，该冷却液经热交换降温后用于冷却锂电池。

现有散热器面临的主要可靠性问题是：在机器开机、停机时，热侧介质从冷到热，再从热到冷，会使产品发生膨胀收缩变形。常规的长封条为实心的，而紊流片是片状的，热变形不同步，在长封条与隔板连接的交界处应力最大。典型的失效模式为在长封条与隔板连接的交界处隔板开裂泄漏。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在提供一种低成高耐热冲击的散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐热冲击的封条式散热器，包括进液室、出液室、以及由多个隔板分隔成交替设置的气体通道和液体通道，所述的进液室上设有进液管，所述的出液室上设有出液管；每个气体通道由上下两层隔板和两端的短封条围成，所述的气体通道内设有散热带；每个液体通道由上下两层隔板和两侧的长封条围成，内部设有紊流片，两端分别与进液室和出液室连通，所述的长封条上开设有至少一个贯通长度方向的通孔。

本实用新型在长封条上开设一个到多个通孔，这样结构的长封条保证了长封条与隔板的焊接面积不减少，增加长封条的挠性强度及更合理的横向热膨胀率，使得长封条横向膨胀与紊流片相适应，降低了隔板与长封条交界处热应力，有效的提高了耐热冲击寿命，同时减少了长封条的重量，使产品轻量化，并降低了材料的用量，从而降低制造成本。

根据本实用新型，所述长封条的通孔以1-3个为宜。

根据本实用新型，所述长封条的横截面可以呈方形。这种结构的长封条容易制造，并且结构稳定。

根据本实用新型，所述长封条还可以是异形结构，如上表面和下表面为平面，但是内侧面呈尖角形或W形。这种异形结构，其尺寸最好满足：所述长封条高度A为2-15mm，宽度B为4-20m，尖角高度C≥长封条宽度B，使得长封条在达到同样的抗热冲击能力的情况下，尽可能地减薄厚度，使产品更轻量。