[实用新型]一种重组木饰面地板

说明书

本实用新型是一种利用楠竹竹片以及杨木、杉木木束复合而成的一种重组木饰面地板，其特征包括以下工艺步骤：1)该地板是以厚度为1.5～3.5mm的木束为构成单元，经酚醛树脂浸渍处理后，按顺纹方向组坯热压成密度为1.0～1.5g/cm³的重组木，再经旋切或刨切成厚度为1.0～3.0mm厚的薄板为表层板和底层板；2)由3～5层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后组坯热压成厚度为9.0～20.0mm的竹集成材为芯层板；3)将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶按顺序纵横交叉组坯，热压固化成重组木饰面地板。其优点在于改善了普通地板的加工性能，提高了生产效率，增强了地板的力学性能。

技术领域

本发明属于地板技术领域，涉及竹木复合地板，尤其涉及一种重组木饰面地板。

背景技术

实木复合地板在加工过程中具有施胶量低、环保性能好等优势，然而我国木材资源日趋匮乏，地板表层所使用的优质名贵硬木资源主要依赖进口且价格昂贵。我国速生材资源丰富，具有纹理通直、质地光滑、易于加工等优点。此外，我国是世界上竹材资源最为丰富的国家，是我国重要的森林资源。楠竹作为竹地板的材料，是天然竹地板中最好的品种，具有体粗肉厚、质地细密以及糖分、淀粉、蛋白质等含量较低等特性，更有利于防霉防虫的工序。本发明利用我国楠竹和速生材的材料特性，研究设计一种高性能、高环保的重组木饰面地板。

发明内容

1.一种重组木饰面地板，其特征在于：该地板从上至下依次由表层板、芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是密度为1.0～1.5g/cm³，厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板；所述芯层板是由3～5层厚度为3.5～4.5mm楠竹展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后，纵向组坯热压制成厚度为9.0～20.0mm竹集成材；将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶并按顺序垂直交叉组坯，热压固化成一种重组木饰面复合地板。

2.所述表层板和底层板的重组木薄板是指杨木、杉木等速生材木束施以酚醛树脂压制而成的重组木，其施用的酚醛树脂黏度为15～22mpa·s，分子量为700～1000，木束上胶量为绝干重的25～40％。

3.所述芯层板为去青去黄的楠竹展开竹片热压而成的板材，其中展开竹片含水率为 8～15％，施以的胶黏剂为脲醛树脂，其黏度为600～900mpa·s，单板上胶量为150～250g/m²。

4.所述环氧大豆胶涂胶量为120～180g/m²，热压工艺为：压力1.5～3.5MPa，加压时间 12～24min，温度80～100℃。

5.以厚度为1.0～3.0mm的重组木薄板为表层板和底层板，以展平楠竹竹片热压制成的厚度为9.0～20.0mm的竹集成材为芯层板，将上述表层板、芯层板、底层板施以环氧大豆胶按顺序垂直交叉组坯，热压固化制成重组木饰面地板。

本发明的技术解决方案包括如下几个步骤：

1.以低黏度酚醛树脂浸胶处理后的木束热压制成重组木，再经旋切或刨切成厚度为 1.0～3.0mm的重组木薄板为表层板1和底层板3；

2.以3～5层厚度为3.5～4.5mm的展平竹片施以结构用脲醛树脂后热压制成厚度为 9.0～20.0mm的集成材为芯层板2；

3.将表层板1、芯层板2、底层板3分别涂以环氧大豆胶后，按顺序组坯，热压固化成重组木饰面地板。

附图说明

图1是芯层板为五层展平楠竹竹片顺纹组坯而成的重组木饰面地板的示意图

具体实施方式

实施例1：