[实用新型]不等分PCD成型轮廓铣刀

说明书

本实用新型公开不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，其特征在于，所述硬质合金刀体后端设有刀柄(1)，硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽(5、7、9、11)，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中焊接有一PCD刀齿，PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿(2)和四个后端齿(3)组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。具有使用寿命长，稳定性好，同时可以使加工表面光洁度高的特点。

技术领域

本实用新型属于刀具加工制造领域，具体涉及一种不等分PCD成型轮廓铣刀。

背景技术

PCD成型轮廓铣刀是用于铣削加工，具有多个齿的斜槽刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。

目前，对于手机外壳的成型加工，多采用整体硬质合金刀具，使用时整体寿命偏低，换刀过程浪费时间，影响加工效率；而且大多数刀具经常使用等分度铣刀，而在金属铣削加工过程中，谐振可产生具有衍生能力的震动和震颤,若刀具的角度或其他相关的参数设计不合理，可导致产品表面加工质量降低，同时也降低了刀具的使用稳定性和寿命，例如经过等分度铣刀加工过的产品，经常会在产品表面出现明显条纹，有不均匀的的条形色带，加工表面光洁度差以及有明显的振刀纹等缺陷，导致产品加工精度降低，同时加工过程中等分度铣刀易磨损，使用寿命短；因此对于表面光洁度要求高的产品加工，则需要进一步选择合理的刀具，同时满足产品的加工要求及确保刀具的使用稳定性及寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种使用寿命长，稳定性好，同时可以使加工表面光洁度高的不等分PCD成型轮廓铣刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，其特征在于，所述硬质合金刀体后端设有刀柄1，硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽5、7、9、11，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中焊接有一PCD刀齿，PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿2和四个后端齿3组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。

优选地，所述成型周刃的轴向第一后角为10°，轴向第二后角为16°，径向第一后角为7°，径向第二后角为18°，周刃第一后角宽度为0.275mm～0.325mm。

优选地，所述圆弧为R0.198～R0.202mm,轴向第一后角为7°，轴向第二后角为15°，径向第一后角为7°，径向第二后角为16°。

优选地，四个所述不等分刀片槽采用第一PCD刀齿4、第三PCD刀齿8为5°槽型，第二PCD刀齿6、第四PCD刀齿10为15°槽型，并且采用四个不同角度的分度齿，四个分度齿对应角度分别为94.80°、85.86°、92.43°、86.91°。

优选地，所述成型周刃和前端刃均采用激光进行精加工。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1、采用独特的成型后角角度、后角宽及前后端刃后角的设计，经过对被加工产品材料进行特定合理的刀具后角及后角宽设计，确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无不均匀色带，无明显振刀纹且加工表面光洁度极好。

2、采用四刃不等分设计，根据被加工产片材料及产品表面的要求，极大地提高了刀具的稳定性和寿命。

3、采用刀尖圆角设计，确保加工过程中不会出现崩尖现象。

4、采用激光进行精加工，极大的提高了刀具的刃口质量，确保加工中不会出现横条纹。

附图说明