[实用新型]一种上下壳体同模网关模具

说明书

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其是一种上下壳体同模网关模具，它包括定模、动模、模芯、芯套和进胶口，所述定模和动模交界处形成型腔，所述定模位于型腔中部的位置设置有矩形的模芯，所述模芯外周活动套设有一环状的芯套，所述芯套上竖直设置有多个通孔，所述定模配合通孔设置有成孔竖杆，所述成孔竖杆贯穿通孔且凸出于通孔，所述动模顶面设置有多个进胶口，所述进胶口通过浇道连通型腔；一个模具可用于生产两个塑料件，由于生产场所位于同一个型腔内，使用同一个成孔竖杆生产盲孔，上壳和下壳是百分百对应的，便于后续的安装。由于采用盲孔，故上下壳体一般直接采用双头膨胀锚栓进行锁紧。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其是一种上下壳体同模网关模具。

背景技术

网关是一种电子产品，其外壳一般为矩形体。现有的网关外壳一般采用塑料注塑形成。现有的注塑网关壳体存在不足在于：其上下壳体分别是两个模具生产而成，两者之间的留孔位置和内径可能存在差异，导致安装困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用同一个型腔进行网关外壳生产的模具。

本实用新型的技术方案为：

一种上下壳体同模网关模具，其特征在于：它包括定模、动模、模芯、芯套和进胶口，所述定模和动模交界处形成型腔，所述定模位于型腔中部的位置设置有矩形的模芯，所述模芯外周活动套设有一环状的芯套，所述芯套上竖直设置有多个通孔，所述定模配合通孔设置有成孔竖杆，所述成孔竖杆贯穿通孔且凸出于通孔，所述动模顶面设置有多个进胶口，所述进胶口通过浇道连通型腔。采用多点进胶模式，使得脱模时浇道内的水口可被拉断。

具体的，所述模芯的厚度大于芯套的厚度。

具体的，所述芯套的厚度小于成孔竖杆的长度。

具体的，所述成孔竖杆顶端成半球形，减少脱模的阻力。

本实用新型的使用方法：

1)生产上壳：合模、注胶、冷却、开模，脱模。

2)生产下壳：将芯套从模芯处取走，合模、注胶、冷却、开模，脱模。

本实用新型的有益效果为：一个模具可用于生产两个塑料件，由于生产场所位于同一个型腔内，使用同一个成孔竖杆生产盲孔，上壳和下壳是百分百对应的，便于后续的安装。由于采用盲孔，故上下壳体一般直接采用双头膨胀锚栓进行锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、定模；2、动模；3、模芯；4、芯套；5、成孔竖杆；6、进胶口；7、浇道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种上下壳体同模网关模具，它包括定模1、动模2、模芯3、芯套4和进胶口6，所述定模1和动模2交界处形成型腔，所述定模1位于型腔中部的位置设置有矩形的模芯3，所述模芯3外周活动套设有一环状的芯套4，所述芯套4上竖直设置有多个通孔，所述定模1配合通孔设置有成孔竖杆5，所述成孔竖杆5贯穿通孔且凸出于通孔，所述动模2顶面设置有多个进胶口6，所述进胶口6通过浇道7连通型腔。

具体的，所述模芯3的厚度大于芯套4的厚度。

具体的，所述芯套4的厚度小于成孔竖杆5的长度。

具体的，所述成孔竖杆5顶端成半球形，减少脱模的阻力。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。