[实用新型]一种大型主体设备稀油站冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种大型主体设备稀油站冷却系统，包括空调主机、冷凝器、轴流风机、压缩机、节流阀、蒸发器、油箱，所述的油箱包括进油管和出油管，在进油管和出油管上设置有阀门，所述的蒸发器设置在所述油箱内部，蒸发器采用内盘管结构，所述的空调主机内部设置有压缩机、冷凝器，在所述的空调主机的外侧设置有轴流风机，所述的压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。本实用新型具有自动化程度高、占地面积小、环境要求低、零污染，设计理念；节能、低耗、清洁、适用范围广等优点。

技术领域

本实用新型属于大型设备冷却技术领域，尤其是涉及一种大型主体设备稀油站冷却系统。

背景技术

在过去数十年的设备冷却技术发展中，各种设备制造厂家使用了许多不同的方式来降低设备高运转带来的设备高温问题、例如风冷、水冷、等循环冷却等。

传统设备冷却大多使用冷却水、强制冷却、利用列管冷却器、板式换热器等各式降温器、导热冷却。其工艺复杂、系统繁琐、传统冷却系统配置有；冷却塔--给水泵--回水泵--冷却器--加热器（冬季加温）--管网--阀门--流量计--水源等组成。其设备多、耗损大、设备维护投入多（人工、备件等）、水质要求高。

传统设备冷却主要利用冷却塔和换热装置、冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。

在现代工业生产过程中大型设备的冷却采用以上方式冷却。因其系统繁琐、设备多、耗能高、水质要求高、冷却效果差、场地需求大等弊端、例如油站属运转设备必不可少的附属设备、有着其特殊的作用。通常在设备冷却方面采用以上方式强制冷却、在运行过程中设备运转率高、水质等原因造成的管道堵塞问题设备经常出现高温现象、冷却器也经常需要清理更换、且时有出现因冷却器及管道腐蚀破损造成的油品乳化污染现象。设备损坏浪费和维护投入高、在日常生产过程中因油温过高造成设备跳停、（铜套、轴瓦、轴承损坏）、抱轴等现象频繁、同时造成设备损坏等现象严重、浪费和维护投入高等弊端。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型针对现有技术的不足，结合大型主体设备稀油站冷却系统的优点，提供一种大型主体设备稀油站冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型主体设备稀油站冷却系统，包括空调主机、冷凝器、轴流风机、压缩机、节流阀、蒸发器、油箱，所述的油箱包括进油管和出油管，在进油管和出油管上设置有阀门，在出油管路上设置有油泵，所述的蒸发器设置在所述油箱内部，蒸发器采用内盘管结构，所述的空调主机内部设置有压缩机、冷凝器，在所述的空调主机的外侧设置有轴流风机，所述的压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。

优选的该冷却系统还包括DCS控制系统，所述的DCS控制系统包括DCS中央处理器、DCS信息传输模块、DCS控制器、回油温度传感器和油箱温度传感器，所述的回油温度传感器、油箱温度传感器将信号直接传入DCS信息传输模块,在DCS中央处理器中传感器温度与设定温度比较，调运DCS控制器组态控制,通过I/O点输出实现压缩机、空调主机、轴流风机的顺序组合启停。

当油箱温度低于25℃时DCS中央处理器发出命令启动加热装置，温度高于30℃时停止加热装置；当回油温度高于46℃时DCS中央处理器发出启动冷却装置命令，低于30℃时停止冷却装置。

所述的油箱在进油管管口位置设置有油滤器。