[实用新型]一种带强抗腐蚀Au阀芯的液压缸防爆装置

说明书

本实用新型公开了一种带强抗腐蚀Au阀芯的液压缸防爆装置，所述装置包括单向阀座和单向阀芯，所述单向阀芯设置于所述单向阀座上部内；所述单向阀座上部近出油口处设置有孔用卡环，用以限制单向阀芯的竖向运动；所述单向阀芯开设有竖向贯穿所述单向阀芯的泄油孔，所述泄油孔的进油口与回油口的孔径大小不同；所述单向阀芯的外表面镀覆有一层Au强抗腐蚀防护层。本实用新型的优点是：利用单向阀原理，结构简单易加工，安装使用方便；回油通道只有直径极小的泄油孔，具有较高的安全性能；单向阀芯上设置有Au强抗腐蚀防护层，可耐强酸强碱，防止单向阀芯产生腐蚀造成油路堵塞；可通过调节小球与泄油孔的距离控制回油速度。

技术领域

本实用新型涉及液压升降系统配件领域，具体涉及一种带强抗腐蚀Au阀芯的液压缸防爆装置。

背景技术

利用液压缸提供升降机构动力是目前非常常见的技术，工程中很多液压缸在顶升重物时，液压缸自身也是动的，因而需要柔性的液压胶管连接来提供液压油。由于液压缸的现场使用工况十分复杂，当液压进油胶管由于老化或人为因素造成开裂时，液压缸内的液体压力因此快速下降，无法提供足够的支撑力，而造成升降装置失去控制而急速下降，不仅会造成支撑物受损坏，也会危害现场操作人员的安全。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种带强抗腐蚀Au阀芯的液压缸防爆装置，该装置采用单向阀的原理，通过设置单向过油通道以及直径极小的回油通道，使装置在发生故障时能够自动控制回油速度，使液压缸活塞以极慢的速度下降复位，避免造成升降设备损坏、伤及现场人员。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种带强抗腐蚀Au阀芯的液压缸防爆装置，其特征在于所述装置包括单向阀座和单向阀芯，所述单向阀芯设置于所述单向阀座上部圆柱体空腔内；所述单向阀座上部圆柱体空腔的出油口处设置有孔用卡环，用以限制所述单向阀芯的竖向运动；所述单向阀芯上部具有圆柱体腔体，所述圆柱体腔体底部开设有竖向贯穿所述单向阀芯的泄油孔，所述泄油孔的进油口与回油口的孔径大小不同；所述单向阀芯的外表面镀覆有一层Au强抗腐蚀防护层。

所述单向阀芯的圆周侧面上开设有与所述单向阀芯的圆柱体腔体相贯通的过油孔。

所述过油孔互相垂直呈十字交叉状。

所述单向阀芯底部外表面设置有密封垫圈。

所述泄油孔的进油口孔径大于其回油口孔径。

所述泄油孔的直径为1.6mm。

所述单向阀竖向进油管路中心线处设置有一可旋式杆体，所述可旋旋式杆体的一端部具有小球，所述小球位于所述单向阀芯的所述泄油孔正下方，所述可旋式杆体的另一端具有延伸至所述单向阀座底部外的旋转手柄，用以旋转调节所述小球与所述泄油孔间的距离，所述泄油孔的直径为2.0-2.5mm。

本实用新型的优点是：利用单向阀原理，结构简单易加工，安装使用方便；回油通道只有直径极小的泄油孔，回油速度慢，具有较高的安全性能；单向阀芯上设置有Au强抗腐蚀防护层，可耐强酸强碱，防止单向阀芯产生腐蚀造成油路堵塞；可通过调节小球与泄油孔的距离控制回油速度。

附图说明

图1为本实用新型不可调回油速度的单向阀安装结构示意图；

图2为本实用新型不可调回油速度的单向阀结构放大示意图；

图3为本实用新型的单向阀芯结构示意图；

图4为本实用新型中图3的单向阀芯A-A剖面视图；

图5为本实用新型可调回油速度的单向阀安装结构示意图；

图6为本实用新型可调回油速度的单向阀结构放大示意图；