[实用新型]连接件压铸模具

说明书

本实用新型公开了连接件压铸模具，包括装置本体，所述装置本体右侧活动连接有动模板，且动模板左侧固定连接有动模，所述动模板底部左侧嵌入设置有助侧垫块，且助侧垫块外侧贯穿设置有导套，所述装置本体底部中间焊接有支撑柱，且支撑柱顶部安装有推板，所述动模顶部中间活动连接有动模真空排气块，该种连接件压铸模具，能够避免铸件铸造品质缺陷高的问题，分流锥内部设有分流槽，在压铸模具铸件填充金属液体时，液体通过分流锥内部的分流槽进行分流，让铸件的内部组织结构更加细密，本压铸模具采用抽真空结构，在金属液体填充之前先进行模具腔的抽气工作，让模具腔达到真空状态并密闭空腔。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为连接件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但现有的连接件压铸模具，铸件铸造的品质缺陷高，铸件填充的时候填充的不均匀，内部的组织结构不够细密，产生大量的气孔跟缩孔，且铸件时熔汤前端的温度太低，相叠时会对铸件的表面留有痕迹，花纹等缺陷，压铸模具的表面温度得不到有效控制，不平均，不一样或者不适当的压铸模具温度会对铸件尺寸大小产生偏差。

所以，如何设计连接件压铸模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连接件压铸模具，以解决上述背景技术中提出铸件铸造的品质缺陷高，铸件填充的时候填充的不均匀，内部的组织结构不够细密，产生大量的气孔跟缩孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接件压铸模具，包括装置本体，所述装置本体右侧活动连接有动模板，且动模板左侧固定连接有动模，所述动模板底部左侧嵌入设置有助侧垫块，且助侧垫块外侧贯穿设置有导套，所述装置本体底部中间焊接有支撑柱，且支撑柱顶部安装有推板，所述动模顶部中间活动连接有动模真空排气块，且动模真空排气块左右两侧固定连接有集水器，所述动模板底部嵌入设置有机侧垫块，且动模板底部套接设置有定模板，所述定模板顶部中间设有定模真空排气块，且定模真空排气块顶部安装有防溅板，所述定模真空排气块底部焊接有定模，且定模底部中间套接设置有浇口套，所述定模板四侧固定连接有导柱，且定模板底部右侧贯穿设置有锁模板，所述动模板内部设有分流锥。

进一步的，所述分流锥呈“圆锥形”，且所述分流锥内部设有分流槽，所述分流锥与动模活动连接。

进一步的，所述推板呈“方形状”，且所述推板为实心设计，所述推板与支撑柱固定连接。

进一步的，所述防溅板呈“方块状”，且所述防溅板为耐热钢制成，所述防溅板与装置本体焊接。

进一步的，所述定模真空排气块呈“柱状”，且所述定模真空排气块上设有凹槽与真空泵连接口，所述定模真空排气块贯穿设置在定模板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连接件压铸模具，能够避免铸件铸造品质缺陷高的问题，分流锥内部设有分流槽，在压铸模具铸件填充金属液体时，液体通过分流锥内部的分流槽进行分流，让铸件的内部组织结构更加细密，本压铸模具采用抽真空结构，在金属液体填充之前先进行模具腔的抽气工作，让模具腔达到真空状态并密闭空腔，当金属液体填充部位到抽气阀门时，抽气阀门则会自动关闭，有利于防止金属液体进入真空泵，能够使铸件填充的更加均匀，这样有利于减少铸件内部的气孔与缩孔，从而保证良好的铸造质量，保证加工后的产品质量过关，模具采用分体压室，提高了铸件效率，压铸模具的表面温度能够得到有效控制，适当的压铸模具温度会减少对铸件尺寸大小的偏差，提高了铸件的铸造品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；