[实用新型]出水口压铸模具

说明书

本实用新型公开了出水口压铸模具，包括装置本体，所述装置本体表面嵌入设置有分流锥，且分流锥左侧安装有复位杆，所述复位杆左侧固定连接有动模板，且动模板顶部紧密连接有导套，所述导套左侧底部固定连接有动模，且动模表面嵌入设置有操作侧滑块，所述动模左侧安装有操作侧滑块座，且装置本体左侧嵌入设置有操作侧滑块支架，采用高质量定模板，结构强度高，耐用，使用装置本体时与动模板无缝贴合，不会出现漏水漏气等现象，保证了铸件的合格率，采用了复位杆，可及时调整模板，进行下一轮操作，使用方便，调节迅速，不会耽误工作时间，提高了铸件效率，采用大缸径油缸，可防止由于油缸本身锁紧力不够导致抽芯后退。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为出水口压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

但现有的出水口压铸模具，厚壁热结而产生的缩孔和缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，而单纯由二次加工来满足产品要求，不仅在成本上浪费了很大，而产品合格率也会大大减低，出水口压铸模具耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有模具由于抽芯机构设置较少，使铸件厚壁热结，关键部位出现缩孔的现象。

所以，如何设计出水口压铸模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供出水口压铸模具，以解决上述背景技术中提出厚壁热结而产生的缩孔和缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，而单纯由二次加工来满足产品要求，不仅在成本上浪费了很大，而产品合格率也会大大减低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：出水口压铸模具，包括装置本体，所述装置本体表面嵌入设置有分流锥，且分流锥左侧安装有复位杆，所述复位杆左侧固定连接有动模板，且动模板顶部紧密连接有导套，所述导套左侧底部固定连接有动模，且动模表面嵌入设置有操作侧滑块，所述动模左侧安装有操作侧滑块座，且装置本体左侧嵌入设置有操作侧滑块支架，所述操作侧滑块支架顶部固定连接有操作侧滑块座支架板，且装置本体后侧顶部焊接有天侧油缸支架板，所述天侧油缸支架板顶部中间固定连接有油缸，且装置本体底部活动连接有定模板，所述定模板表面安装有浇口套，且浇口套后侧紧密连接有定模，所述定模右侧设置有操作侧锁紧块，且操作侧锁紧块前端底部焊接有斜导柱，所述斜导柱底部固定连接有导柱。

进一步的，所述复位杆呈“圆形”，且所述复位杆表面贴合有保护膜，所述复位杆嵌入设置在装置本体中。

进一步的，所述操作侧滑块座呈“矩形”，且所述操作侧滑块座可进行左右移动，所述操作侧滑块座与操作侧滑块固定连接。

进一步的，所述浇口套呈“圆形”，且所述浇口套内部设置有金属管，所述浇口套嵌入设置在定模板中。

进一步的，所述操作侧锁紧块呈“圆柱形”，且所述操作侧锁紧块直径长10cm，所述操作侧锁紧块与斜导柱焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种出水口压铸模具，采用高质量定模板，结构强度高，耐用，使用装置本体时与动模板无缝贴合，不会出现漏水漏气等现象，保证了铸件的合格率，采用了复位杆，可及时调整模板，进行下一轮操作，使用方便，调节迅速，不会耽误工作时间，提高了铸件效率，采用大缸径油缸，可防止由于油缸本身锁紧力不够导致抽芯后退，设置天侧长抽芯机构，动模天抽芯不用锁紧块结构，直接用油缸顶，此结构实现长抽芯被油缸直接锁紧结构，操作便捷，此结构可以预铸孔径比较大，由此减少铸件厚壁热结，方便后续加工，已减少后续工序等优势，节约成本，最终实现减少铸造不良缺陷，因此可避免加工不过等不良现象，避免铸件表面出现缩孔、缩松现象的出水口压铸模具。