[实用新型]一种贴片机PCB基板传送机构

说明书

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种贴片机PCB基板传送机构，包括互相平行的活动侧传板、固定侧传板和顶板，活动侧传板和固定侧传板上安装有传送皮带，固定侧传板固定在顶板上部，活动侧传板也安装在顶板上部，当PCB基板通过传送皮带传送到传板中间时，顶板垂直于PCB基板向上运动时，活动侧传板上的传板小盖板与顶板同时作用于PCB基板上，使PCB基板夹持牢固，定位准确，传送皮带之间加装了皮带托板，防止PCB基板在传送过程卡板，活动侧传板上的传板小盖板可以左右调整，方便PCB基板最边缘有元件时的贴装工作，安装在固定侧传板上的阻挡气缸和传感器一体化装置可以前后调整，所述的PCB基板传送机构所在的贴片机可实现定位准确、高精度、高效率的贴装要求。

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，更具体地说，是涉及一种贴片机PCB基板传送机构。

背景技术

贴片机是SMT(表面贴装技术)行业的最关键的设备，SMT(表面贴装技术) 是因半导体工艺技术的发展而兴起的一种综合性技术，涉及电子元器件、焊接和组装技术等内容，主要用于电子元器件的贴装。贴片机作为SMT技术得以实现的关键，其研究发展也备受重视。PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。PCB板的设计和制造质量直接影响着整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。而PCB基板的加工过程对PCB板的质量也有很大的影响力。

然而，目前的贴片机PCB基板传送机构存在很多问题，例如侧夹气缸推杆较细，推力较小，力度不均匀；还有些PCB板贴装点在板边沿，顶板顶上去后贴装不到；再有各传板皮带轮之间无托板，容易卡板；最后是阻挡气缸与传感器分开调整较麻烦。这些在PCB基板传送过程中存在的问题，严重影响贴片机的效率和贴装质量，生产出来的PCB板达不到质量要求，如果报废对生产企业的经济效益会产生巨大的影响。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种贴片机 PCB基板传送机构，通过增加上下夹和大侧面夹，确保基板定位准确，加持牢固；将加持盖板设计为可灵活调整的，当PCB基板最边缘有元件时，可左右调整夹持盖板的位置；为解决卡板问题，在各传板皮带轮之间加装皮带托板；因为阻挡气缸与传感器分开调整麻烦，现将阻挡气缸与传感器一体化设计，方便前后调整。这些问题的解决方案更好的满足高精度贴装需求，提高了产品加工的效率和加工质量高，而且其结构简单、成本低廉、运行精度高、运行速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种贴片机PCB基板传送机构，包括互相平行的活动侧传板、固定侧传板和顶板，所述活动侧传板和固定侧传板上安装有传送皮带，所述固定侧传板固定在顶板上部，所述活动侧传板也安装在顶板上部，当PCB基板通过传送皮带传送到传板中间时，所述顶板垂直于PCB基板向上运动时，所述活动侧传板上的传板小盖板与所述顶板同时作用于PCB基板上，使PCB基板夹持牢固，定位准确。

进一步地，所述活动侧传板包括延长轨道、活动侧传板左主体装置、传板中间主体装置和活动侧传板右主体装置。所述传板中间主体装置包括传板小盖板、侧夹气缸、传板中间盖板、传板中间主体、传板升降板固定扣、传板主体连接板、传板升降板、中间顶板和传板中间皮带。所述侧夹气缸和传板中间盖板安装于所述传板中间主体的上端面，所述传板主体连接板的一端连接所述传板中间主体，所述传板升降板通过所述传板升降板固定扣固定在所述的传板主体连接板上，所述中间顶板连接在所述传板升降板上，所述传板中间皮带的两端通过螺钉分别连接在活动侧传板左主体装置和活动侧传板右主体装置上。所述侧夹气缸工作时是直接作用在所述中间顶板上的，当PCB基板最边缘有元件时，可调整所述侧夹气缸的行程，相当于左右调整了所述中间顶板的位置。