[实用新型]一种高压变频器用空水冷系统

说明书

本实用新型涉及电力领域，尤其涉及一种高压变频器用空水冷系统，包括风冷柜、冷却水塔和冷却水泵；所述风冷柜通过循环管道与冷却水塔相连接，管道上设置有冷却水泵；所述冷却水泵设置有两部，两部冷却水泵互为备用，分别设置在并联管道上；所述风冷柜设置有风机、风道、热风出口和冷风进口，所述热风出口设置在高压变频器的正上方，热风出口的管道末端设置有手动风阀。本实用新型的优点在于：该冷却系统采用了空‑水冷却结合方式，与变频器适配性能好，进出风量相同，变频室内压力平衡，无负压；粉尘量小，日常维护量小；制冷效率高，冷却效果好，延长变频器使用寿命；耗电量小，减少能源二次浪费。

技术领域

本实用新型涉及电力领域，尤其涉及一种高压变频器用空水冷系统。

背景技术

现有技术：随着工业自动化程度的不断提高和能源全球性短缺，高压变频器已被广泛应用在电力、机械、冶金、化工等各行业，并已取得了显著的经济效益。但近年随着大电流、大功率高压变频器的逐步应用，其散热、冷却问题愈发显得突出，处理不好直接影响变频器的效率和寿命。

现有技术的所有缺点：现大多数高压变频器所采用的冷却方式—风道开放式冷却和空调冷却器缺点如下：

风道开放式冷却：进风量小，房间负压大，通风困难；房间粉尘大，日常维护工作量大；热风排至室外导致冷风进量少，高温天气变频器室内环境温度将持续升高，对变频器的正常运行带来巨大隐患，同时高温也严重影响变频器的寿命，温度对变频器寿命的影响是成指数倍下降。

空调冷却：运行成本高，以容量2500KW高压变频器为例，最少每台变频器需配备4台5P空调，一年空调耗电量约为140000KWH；运行效率不高，造成能源的二次浪费,变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内,从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能节电设备，而采用空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。

实用新型内容

为解决上述问题，我们提出了一种高压变频器用空水冷系统，该冷却系统采用了空-水冷却结合方式，与变频器适配性能好，进出风量相同，变频室内压力平衡，无负压；粉尘量小，日常维护量小；制冷效率高，冷却效果好，延长变频器使用寿命；耗电量小，减少能源二次浪费。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高压变频器用空水冷系统，包括风冷柜、冷却水塔和冷却水泵；所述风冷柜通过循环管道与冷却水塔相连接，管道上设置有冷却水泵；所述冷却水泵设置有两部，两部冷却水泵互为备用，分别设置在并联管道上；

所述风冷柜设置有风机、风道、热风出口和冷风进口，所述热风出口设置在高压变频器的正上方，热风出口的管道末端设置有手动风阀，风道内设置有换热装置，换热装置通过循环管道与冷却水塔相连接，所述冷风进口设置在变频器的侧面；所述风冷柜与变频器由墙壁隔开在两个空间。

进一步地，高压变频器用空水冷系统，所述冷却水泵两侧设置有柔性接头、Y型过滤器、蝶阀、止回阀和压力表。

进一步地，高压变频器用空水冷系统，所述风冷柜循环水管道的出口和入口均设置有温度传感器，所述循环水管道上设置有若干黄铜闸阀和柔性接头。

进一步地，高压变频器用空水冷系统，所述冷风进口设置有镀锌孔网。

进一步地，高压变频器用空水冷系统，所述风道采用厚度为1mm镀锌板，共板法兰连接，采用压筋加角钢加固。