[实用新型]剪切肋和辅助粘接法兰制备工装

说明书

本实用新型提供了一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，属于风力发电机叶片生产设备领域，包括：基板，基板上由前向后依次设有第一侧板、第一基准面、第二侧板和第二基准面，第一侧板的后面、第一基准面和第二侧板的前面围成用于与剪切肋的外侧面匹配的第一凹槽；第二侧板的后面、第二基准面围成用于与辅助粘接法兰的外侧面匹配的第二凹槽。本实用新型提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装充分利用了第二侧板的前面和后面，利用一件模具制作两中产品，降低了生产成本。而且能够同时制作剪切肋和辅助粘接法兰，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于风力发电机叶片生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装。

背景技术

在风力发电机叶片生产过程中，需要将分开制作的上半壳和下半壳利用剪切肋和辅助粘接法兰粘接在一起。剪切肋呈U形，其上侧板与上半壳粘接，其下侧板与下半壳粘结。辅助粘接法兰呈L形，其一侧板与剪切肋腹板的背面粘结，另一侧板与上半壳或下半壳粘结。

现有的剪切肋和辅助粘接法兰分别通过单独的模具进行制作，两套单独的模具成本较高，而且每次只能制作其中之一，在两者之间切换生产时，需要更换模具，使得生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂真空脱泡装置，以解决现有技术中存在的生产剪切肋和辅助粘接法兰仅能单独制作，切换生产需要更换模具，导致生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种剪切肋和辅助粘接法兰制备工装，包括：基板，所述基板上由前向后依次设有第一侧板、第一基准面、第二侧板和第二基准面，所述第一侧板的后面、所述第一基准面和所述第二侧板的前面围成用于与剪切肋的外侧面匹配的第一凹槽；所述第二侧板的后面、所述第二基准面围成用于与辅助粘接法兰的外侧面匹配的第二凹槽。

进一步地，所述第一侧板的后面和所述第二侧板的前面分别与所述第一基准面垂直。

进一步地，所述第二侧板后面与所述第二基准面的夹角α≥90°。

进一步地，所述基板设有第二垫层，所述第二垫层的顶面形成所述第二基准面。

进一步地，所述基板上设有凸出于所述第二基准面并位于所述第二基准面后侧的限位板。

进一步地，所述第二垫层为多孔透气材料构件。

进一步地，所述第二垫层的侧端面与所述第二垫层的顶面的夹角β≥90°。

进一步地，所述基板设有第一垫层，所述第一垫层的顶面形成所述第一基准面。

进一步地，所述第一垫层为多孔透气材料构件。

进一步地，所述第一垫层的侧端面与所述第一垫层的顶面的夹角γ≥90°。

本实用新型提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型剪切肋和辅助粘接法兰制备工装在使用时，将纤维布沿第一侧板的后面、第一基准面和第二侧板的前面铺设在第一凹槽内，将纤维布沿第二侧板的后面、所述第二基准面铺设在第二凹槽内；然后，在纤维布上涂胶，待胶体凝结后制成剪切肋和辅助粘接法兰。本实用新型提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装充分利用了第二侧板的前面和后面，利用一件模具制作两中产品，降低了生产成本。而且能够同时制作剪切肋和辅助粘接法兰，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剪切肋和辅助粘接法兰制备工装的侧视图；