[实用新型]一种高精度双料注塑模具

说明书

本实用新型公开并提供了一种结构简单和精度高的高精度双料注塑模具。本实用新型包括一套模具定模和两套模具动模，每套模具定模均包括模仁、设置在模仁左右两侧的行位结构和设置在行位结构外侧的铲基，行位结构包括行位主体，行位主体上设置有由下至上斜向设置的斜通槽，斜通槽的上端靠近模仁，斜通槽的下端远离模仁，模具动模上设置有与斜通槽相适配的斜导柱，斜导柱插入到斜通槽中，斜通槽的槽口尺寸大于斜导柱的截面尺寸，斜导柱的底部适配设置有斜缺角，斜通槽在斜缺角对应的一侧纵向设置有销钉孔，销钉孔内设置有销钉和弹簧，销钉位于斜缺角的上方，销钉的上方避空，销钉的下方与斜缺角的侧壁相配合。本实用新型可用于双料注塑的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种高精度双料注塑模具。

背景技术

现在注塑行业双料模生产是一种比较普遍的生产工艺，其原理是制作两套模具，每套模具成型产品的部分结构，注塑两次后完成整个产品的成型。注塑件按产品材料结构的区分需要使用两套模具进行生产，模具分为A模\B模，两套模具定模结构一致，而动模则胶位不一，当第一种材料注塑完以后第二套模具的动模旋转到定模上，合模后注塑第二种材料，完成双料注塑。针对一些注塑件产品上有孔槽，需要在注塑时使用行位结构的情况，一般的模具设计较复杂，同时，精度难保证易出现压模、披锋等不良问题点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单和精度高的高精度双料注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括一套模具定模和两套模具动模，每套模具定模均包括模仁、设置在所述模仁的左右两侧的行位结构和设置在所述行位结构的外侧的铲基，所述行位结构包括行位主体，所述行位主体上设置有由下至上斜向设置的斜通槽，所述斜通槽的上端靠近所述模仁，所述斜通槽的下端远离所述模仁，模具动模上设置有与所述斜通槽相适配的斜导柱，所述斜导柱插入到所述斜通槽中，所述斜通槽的槽口尺寸大于所述斜导柱的截面尺寸，所述斜导柱的底部适配设置有斜缺角，所述斜通槽在所述斜缺角对应的一侧纵向设置有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉和弹簧，所述销钉位于所述斜缺角的上方，所述销钉的上方避空，所述销钉的下方与所述斜缺角的侧壁相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中， 先使用第一套模具动模配合模具定模对产品进行第一种材料的注塑成型，完成后再使用第二套模具动模配合模具定模在产品的最上部进行第二种材料的覆盖注塑成型，其中，由于产品有孔槽，需要使用行位结构配合斜导柱才能进行注塑，在合模阶段，斜导柱插入到斜通槽中，由于销钉和斜导柱的下部接触的地方均为圆弧状，故而销钉被斜导柱挤进销钉孔中，故而行位结构整体不会动，另外，在合模末期，销钉由于斜导柱上的斜缺角的关系而弹出并卡在斜缺角的上方处；当在开模阶段，斜导柱向上拔，销钉顶着斜缺角的侧壁，使得斜导柱在上拔时将整个行位结构带动拨开，使得注塑完毕的产品可以被取出。本实用新型使用斜导柱配合斜通槽进行行位的移动，精度高。

进一步地，所述模仁上设置有若干与产品相适配的型腔，所述行位结构还包括若干与所述型腔相对应的行位块，若干所述行位块均与所述行位主体固定连接，所述行位块与产品相配合，所述行位块上设置有与产品上的凹槽相对应的凸块。

由上述方案可见，在本实用新型中，使用一块行位主体同时带动多个行位块进行同步操作，提高注塑效率。

进一步地，所述行位主体的外侧设置有斜面结构，所述铲基与所述斜面结构相配合，所述行位主体的前后两侧均设置有横向导轨，所述横向导轨与模具定模相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，设计铲基用于一开始将行位块插入到型腔中，等待注塑第一种材料，即产品底模的成型。

进一步地，所述斜导柱的上端固定连接有推拉块，所述推拉块与模具动模固定连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，斜导柱通过推拉块而与模具动模相连接并同步运动。

附图说明