[实用新型]内高压推头

说明书

本实用新型公开了一种内高压推头，包括：推杆，具有第一端和与第一端相对的第二端，该推杆自第一端起的一段构成管腔，该管腔在推杆侧面配有注液嘴；该推杆的第一端连接有用于与管坯端部对接的密封套；连接总成，该连接总成的中部与推杆的第二端连接，且连接总成的两端各配有一个丝母；丝杠，与丝母一一对应，并与相应侧丝母配合形成的两个丝母丝杠机构关于推杆竖对称面对称；以及同步驱动机构，输出连接两丝杠，以同步驱动两丝杠，并且该同步驱动机构的原动件为伺服电机。依据本实用新型的内高压推头结构紧凑，并且推压稳定性和可靠性比较高。

技术领域

本实用新型涉及一种内高压成型设备所使用的推头。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

内高压成型主要用于管件（圆管、方管、异型管等）的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于补料。

其中的一个或者两个推头具有液压输入管，用于向管坯内加注用于使管坯产生胀形的液体，为了获得均匀的壁厚，才会有上段所说的补料。

于此可知，液力足以使管坯产生变形，也就是说具有非常大的压强，因而，推头不仅用于提供管坯轴向力，提供具有一定压强的液体外，还应当保证与管坯管口的密封，该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会造成成型介质失压，导致管坯成型不充分、起皱等缺陷，或者说成品质量不合格。

一般而言，推头应当与管坯端部接合后产生基于型面对合的静密封，因此，现有的推头普遍由能够提供直线运动形式的液压缸驱动。液压缸的工作行程普遍基于止点进行控制，工件的轴向进给量无法精确保证。

典型地，如中国专利文献CN104438540A公开了一种扭力梁的低压内高压成形装置，其第一冲头和第二冲头通过圆锥面与管坯实现定位和密封，并且不同于现有的推头，其两个冲头位置固定。该成型装置主要靠一个上模和两个下模的挤压实现管坯成型，而不是通过推头的推料实现补料，从而可以使冲头位置相对固定，可以解决轴向推进精度的问题。然而，上模和下模普遍个体较大，作为控制对象，控制难度相对更大。并且，一般而言，上模和下模对合后两者位置相对固定，才能够形成给定的型腔，如果动态控制上模与下模，为了获得给定的型腔，其设计制造难度都会很大。

中国专利文献CN102172704A提供了一种内高压成型装置，其冲头，即推头，由滚珠丝母丝杠副驱动，而滚珠丝母丝杠副则由进给伺服电机驱动，伺服电机配合滚珠丝杠是数控机床常用的驱动装置，精度非常高，从而可以解决推头或者说冲头精确进给的问题。只不过丝母丝杠机构需要把丝杠的旋转运动转换成丝母的直线运动，丝母会受到一定的扭矩，而使推头有扭转的趋势而导致密封接合面各处受力不均匀，影响密封性能。在该专利文献中，还提供导轨支架以对丝母进行导向，但丝杠在较长长度的条件下其刚度并不容易得到保障，在数控机床虽然也采用导轨进行导向，以接解决丝杠刚度的问题，但例如床身导轨自身刚度非常大，而在内高压成型装置的推头侧并不容易设置刚度较大的导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，并且推压稳定性和可靠性比较高的内高压推头。

一种内高压推头，包括：

推杆，具有第一端和与第一端相对的第二端，该推杆自第一端起的一段构成管腔，该管腔在推杆侧面配有注液嘴；该推杆的第一端连接有用于与管坯端部对接的密封套；

连接总成，该连接总成的中部与推杆的第二端连接，且连接总成的两端各配有一个丝母；

丝杠，与丝母一一对应，并与相应侧丝母配合形成的两个丝母丝杠机构关于推杆竖对称面对称；以及