[实用新型]一种自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线

权利要求书

1.一种自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90），所述抛丸单元（50）包括抛丸室（1）、抛丸器（2）、帘幕式风选箱（3）、第一螺旋输送机（4）、复式斗提机（5）、主磁选分离器（6）、副磁选分离器（7）、第二螺旋输送机（8）、滚筒筛（9）、膨胀室（14）和滑轨组件（17），所述滑轨组件（17）的其中一端设于抛丸室（1）中，所述抛丸器（2）设于抛丸室（1）的顶部，所述抛丸器（2）的上部与帘幕式风选箱（3）连接，所述滚筒筛（9）设置在帘幕式风选箱（3）内部，所述第一螺旋输送机（4）与滚筒筛（9）连接，所述第一螺旋输送机（4）与复式斗提机（5）上端连接，所述复式斗提机（5）上设有主磁选分离器（6）和副磁选分离器（7），所述复式斗提机（5）的下端与第二螺旋输送机（8）连接，所述第二螺旋输送机（8）与抛丸室（1）连接，所述膨胀室（14）与抛丸室（1）的内部连通，并且膨胀室（14）的下端部与复式斗提机（5）连接；

其特征在于：所述滑轨组件（17）包括第一驱动轮（171）、第二驱动轮（172）、链轮（173）和辅助传送带（174），所述链轮（173）与第一驱动轮（171）和第二驱动轮（172）的外齿轮连接，所述辅助传送带（174）的截面外形与链轮（173）相同，并且设置在链轮（173）的外部，所述链轮（173）和辅助传送带（174）之间设有一组固定连接板（175），所述固定连接板（175）的下端面上设有轴承圈抓取组件（176），所述轴承圈抓取组件（176）包括基座（1761）、螺杆（1762）、第一齿轮（1763）、第二齿轮（1764）、第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766），所述基座（1761）固定在固定连接板（175）的下端面上，所述螺杆（1762）与基座（1761）连接，所述第一齿轮（1763）和第二齿轮（1764）与螺杆（1762）的外齿啮合，所述第一轴承圈固定杆（1765）与第一齿轮（1763）连接，所述第二轴承圈固定杆（1766）与第二齿轮（1764）连接，所述第一齿轮（1763）和第二齿轮（1764）以螺杆（1762）为对称轴对称设置在螺杆（1762）的两侧，所述第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766）以螺杆（1762）为对称轴对称设置在螺杆（1762）的两侧，所述第一轴承圈固定杆（1765）和第二轴承圈固定杆（1766）的截面为V型。

2.根据权利要求1所述的自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，其特征在于：所述膨胀室（14）的顶部设有第一除尘器（15），并且膨胀室（14）内还设有丸料挡板（16），所述丸料挡板（16）正对膨胀室（14）和抛丸室（1）的连接处设置，并且丸料挡板（16）将膨胀室（14）分为两个腔室。

3.根据权利要求2所述的自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，其特征在于：所述抛丸室（1）包括抛丸室本体（11）和丸料回收口（12），所述丸料回收口（12）设于抛丸室本体（11）的下部，所述抛丸室本体（11）与抛丸器（2）连接，所述丸料回收口（12）与第二螺旋输送机（8）连接，所述抛丸室本体（11）为圆筒状，所述丸料回收口（12）为喇叭形，所述丸料回收口（12）的大口处直径与抛丸室本体（11）的直径相同。

4.根据权利要求2所述的自动进行轴承圈表面处理的轴承圈生产线，其特征在于：所述复式斗提机（5）包括一级斗提机（51）和二级斗提机（52），所述一级斗提机（51）和二级斗提机（52）并列平形设置，所述第二螺旋输送机（8）与一级斗提机（51）的下端口连接，所述一级斗提机（51）的上端口与主磁选分离器（6）连接，所述主磁选分离器（6）的下部两个出口分别连接二级斗提机（52）和副磁选分离器（7），所述二级斗提机（52）的上端口与第一螺旋输送机（4）连接。