[实用新型]一种纤维织物摩擦系数测试装置

说明书

本实用新型涉及一种纤维织物摩擦系数测试装置，包括依次连接并传动的伺服电机、减速机和摩擦辊；摩擦辊安装于带座轴承内；带座轴承安装于轴承固定板上；轴承固定板安装于机架上；一样品布绕过摩擦辊；样品布一侧由夹具I夹持；夹具I与S型力传感器I连接；S型力传感器I与轴向移位装置固连；轴向移位装置安装于机架上；样品布另外一侧由夹具II夹持；夹具II与S型力传感器II连接；S型力传感器II与施力装置相连；施力装置安装于机架上。本实用新型可以实现纤维织物在曲面接触下的摩擦性能测试。并能够实现在不同载荷、不同转速等多种条件下对不同纤维类型、不同织物结构的纤维织物层间及纤维织物与其他物质载体表面间摩擦性能进行分析。

【技术领域】

本实用新型涉及一种摩擦系数测试装置，具体涉及一种纤维织物摩擦系数测试装置，属于纺织品检测设备领域。

【背景技术】

随着复合材料工业的发展，各种新型材料不断涌现，很多新型纤维以不同的形态存在于复合材料中，起着骨架作用；或与树脂等粘结材料结合，形成坚固的、具有高模量、高刚重比、高强重比的新型非金属材料，是材料科学中最具发展潜力的分支之一。根据纤维的排布规律设计，实现按工况条件设计材料性能、按需定制符合工况要求的复合材料生产格局，形成了一个极具活力的产业用纺织品生产行业。

摩擦用于表征物体与另一物体沿接触面切线方向运动或有相对运动的趋势时，两物体的接触面之间阻碍其相对运动的力作用特性，是描述物体表面性质的重要方式之一。纤维产品摩擦性能用摩擦阻力或摩擦系数进行描述，由于纤维产品多由几何尺度细小的纤维丝加工而成，且存在较好的柔韧性，使其摩擦性能与刚性物体摩擦性能变化规律存有较大差异。纤维与纤维之间、纤维与载体(如传动机构、皮肤等)表面之间的摩擦贯穿于整个纤维加工和服役过程，并在较大程度上影响和决定了纤维的加工质量与风格参数，对纤维摩擦及其影响因素和测试方法展开研究，具有重要的科学与应用价值。

现有的测量摩擦系数的仪器设备往往只能测量有限的传统织物表面的摩擦系数，且只能分析有限的几种情况；同时各测试仪器实现机理为平面摩擦机理，而在织物织造过程中往往存在织物层间摩擦及织物与其他载体间的相对运动等多种工况，且此类摩擦多为曲面摩擦。更为特殊的是纤维织物本身的结构较传统织物更为复杂，纤维类型、纱线粗细、织造参数、叠加方式等均会对其摩擦性能造成影响，准确测定不同工艺条件下纤维织物表面摩擦系数及其层间摩擦性对于提高成形织物的质量及后续工艺的产品质量有着至关重要的意义。

因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的纤维织物摩擦系数测试装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维织物摩擦系数测试装置，其可以实现纤维织物在曲面接触下的摩擦性能测试，并能够实现在不同载荷、不同转速等多种条件下对不同纤维类型、不同织物结构的纤维织物层间及纤维织物与其他物质载体表面间摩擦性能进行分析。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纤维织物摩擦系数测试装置，其包括伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有减速机；所述减速机通过法兰盘固连在法兰板上；所述法兰板固定安装于机架上；所述减速机输出轴通过联轴器与摩擦辊相连；所述摩擦辊安装于带座轴承内；所述带座轴承安装于轴承固定板上；所述轴承固定板安装于机架上；一样品布绕过摩擦辊；所述样品布的一侧由夹具I夹持；所述夹具I通过双头螺栓I与S型力传感器I连接；所述S型力传感器I与轴向移位装置固连；所述轴向移位装置安装于机架上；所述样品布的另外一侧由夹具II夹持；所述夹具II通过双头螺栓II与S型力传感器II连接；所述S型力传感器II通过双头螺栓III与施力装置相连；所述施力装置安装于机架上。

本实用新型的纤维织物摩擦系数测试装置进一步设置为：所述摩擦辊包括在其轴线方向开有锥形通槽及与锥形通槽相匹配的锥形压块；所述锥形压块在沿其长度方向上分布有两个螺纹通孔。