[实用新型]一种注塑模具排气系统以及注塑模具

说明书

一种注塑模具排气系统以及注塑模具，其中注塑模具排气系统包括排气管路组件以及与排气管路组件连通的真空发生装置，所述排气管路组件包括抽排管道以及安装在抽排管道一端透气钢镶件，真空发生装置包括连通在抽排管道另一端的真空发生器，真空发生器和气源之间设有单向电磁阀，单向电磁阀和集成电器之间电连接有电子继电器；所述注塑模具包括模板、与模板相连的模仁以及上述结构的注塑模具排气系统，所述模仁上设有模仁镶件，注塑模具排气系统中的透气钢镶件连接在模仁镶件中。本实用新型注塑模具排气系统可应用于所有注塑模具的排气，特别是模具的死角位，能够将腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了产品质量，还减少了注塑期。

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，尤其涉及一种注塑模具排气系统以及注塑模具。

背景技术

在注塑模具的模腔内，往往都存在着许多的气体，在注塑过程中，气体在射进模腔内的塑胶挤压力的作用下从一些细小的间隙内排出。

但在注塑流胶不是平铺的状态下，气体就往往被塑胶包在模腔内无法排出从而产生困气。同时产品的外观也会产生雾白状等很多缺陷，而就算排出气体，但腔体内气体也因被动排出效率较低，需要控制注塑时间，较长的注塑期也影响了产品的生产效率。

近年来，本领域技术人员对模具排气结构进行了多种优化设计，其中较为常见的是在模具中设计各种类型的导气槽或孔，如中国专利ZL 201620728267.7公开的一种注塑模具排气系统，它包括上模板和下模板，上模板上设置有上型腔和导向杆，下模板上设置有下型腔和导向孔，上型腔和下型腔形成与工件相配的型腔，其特点是：下模板的分型面上沿下型腔周围设置有多个排气槽结构，排气槽结构由“M”型气槽和汇总气槽构成，汇总气槽连接在“M”型气槽的中间，下模板的分型面上还设置有喷丸槽；这种排气结构虽然提高了注塑模具工作效率，但需根据模具类型设计排气结构，不仅排气结构通用性差，还提高了设计的难度，生产和使用的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具排气系统以及注塑模具，它具有结构紧凑，安装方便和抽排气高效可靠的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种注塑模具排气系统，它包括排气管路组件以及与排气管路组件连通的真空发生装置，其特征在于，所述排气管路组件包括抽排管道以及安装在抽排管道一端透气钢镶件，真空发生装置包括连通在抽排管道另一端的真空发生器，真空发生器和气源之间设有单向电磁阀，单向电磁阀和集成电器之间电连接有电子继电器。

优选的是：所述透气钢镶件由PM-35透气钢制成。

本实用新型还记载了一种注塑模具，它包括模板以及与模板相连的模仁，其特征在于，它还包括上述结构的注塑模具排气系统，所述模仁上设有模仁镶件，注塑模具排气系统中的透气钢镶件连接在模仁镶件中。

所述模仁镶件和模仁的贴合面设有若干个防漏气硅胶密封圈，模仁和模板的贴合面设有硅胶密封圈。

优选的是：所述透气钢镶件上设有与模仁镶件卡接配合的T形挂台。

优选的是：所述模仁镶件、模仁和模板之间通过内六角螺丝固定。

优选的是：所述电子继电器与模具的注塑机射胶系统信号线并联。

本实用新型的有益效果为：本实用新型注塑模具排气系统可应用于所有注塑模具的排气，特别是模具的死角位，能够将腔体内的气体快速排出模具体外，解决模具注塑后产品不良及注塑工艺难的问题；带有上述结构排气系统的注塑模具，在注塑射胶进模具腔体的同时，气体也随之自动被抽空，让塑胶顺利进入模具腔体内的任何一个位置，减少品质问题，还能提高注塑期。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的结构主视图。

图2为图1中A-A处的结构剖面图。