[实用新型]一种石英玻璃管烧口装置

说明书

本实用新型公开了一种石英玻璃管烧口装置，涉及石英玻璃管加工技术领域。该石英玻璃管烧口装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有固定台，所述固定台顶部的正中设置有第一支撑柱，所述固定台顶部的正中开设有第一转动槽，所述第一转动槽的槽口处固定连接有第一限位块，所述第一转动槽内壁两侧的正中对称开设有第二转动槽。该石英玻璃管烧口装置，可以达到多方位旋转第一支撑柱的效果，从而使石英玻璃管在加工时可以调整管口受热的角度，达到多方位烧口的目的，解决了普通石英玻璃管烧口装置加工时无法转动管体，让石英玻璃管的受热不均匀，造成烧口质量差、成品率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃管加工技术领域，具体为一种石英玻璃管烧口装置。

背景技术

石英玻璃管在切割完成后需要进行烧口操作，目前烧口加工大部分由人工完成，加工过程繁琐，劳动量大，产品质量不能得到保证。现有的自动烧口装置，大都加工速度缓慢，并且只能加工直径和长度较小的石英玻璃管，如果加工大尺寸石英玻璃管会对石英玻璃管造成机械损伤，如崩边、崩角、划伤等缺陷，使成品率大大降低。

公开号为203212451U的中国实用新型专利公开了一种石英管脱羟烧口装置，其结构是在石英玻璃管输送平台两侧设置石英设置氢氧焰火头，石英玻璃管经过氢氧焰火头时进行烧口操作。由于没有对石英玻璃管进行旋转调节的装置，石英玻璃管烧口加工时无法转动管体，接近氢氧焰火头位置的石英玻璃管壁温度过高，远离氢氧焰火头石英玻璃管壁温度则过低，让石英玻璃管的受热不均匀，造成烧口质量差，成品率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英玻璃管烧口装置，解决了普通石英玻璃管烧口装置加工时无法转动管体，让石英玻璃管的受热不均匀，造成烧口质量差、成品率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石英玻璃管烧口装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有固定台，所述固定台顶部的正中设置有第一支撑柱，所述固定台顶部的正中开设有第一转动槽，所述第一转动槽的槽口处固定连接有第一限位块，所述第一转动槽内壁两侧的正中对称开设有第二转动槽，所述固定台内壁底部的一侧固定连接有电机室，所述电机室顶部的正中设置有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机室的一端固定连接有第一齿轮，所述电机室顶部的正中开设有开口，开口处固定连接有第二限位块，所述电机室内壁底部的正中固定连接有伺服电机。

所述第一支撑柱底部的正中开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧对称开设有转动孔，所述凹槽内腔的正中设置有第二转动轴，所述第二转动轴的正中固定连接有第二齿轮，所述第一支撑柱内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧对称转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外部套接有扭转弹簧，所述第一支撑柱顶部的两侧对称开设有限位槽，所述第一支撑柱顶部的两侧对称设置有卡紧板，所述卡紧板相对一侧面的中部固定连接有缓冲垫，所述底座顶部另一侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱靠近固定台一侧面的中部固定连接有加热装置，所述底座底部的两侧对称固定连接有支撑腿。

优选的，所述第一转动轴的另一端贯穿第二限位块并延伸至电机室的内部与伺服电机的输出轴固定连接，所述第一转动轴与第二限位块相贴合。

优选的，所述第一支撑柱的底部贯穿第一限位块并延伸至第一转动槽的内部，所述第一支撑柱与第一限位块相贴合。

优选的，所述凹槽上的转动孔连通第一支撑柱的外部和凹槽的内腔，所述第二转动轴的两端由转动孔延伸第一支撑柱的外部并延伸至第二转动槽的内部，所述第二转动轴与转动孔固定连接，所述第二转动轴贴合第二转动槽的内壁。

优选的，所述第二齿轮的底部贯穿第一转动槽内壁的底部并延伸至固定台的内部，所述第二齿轮与第一转动槽的壁体、固定台的壁体之间留有缝隙，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。