[实用新型]一种用于铝合金的熔铸设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金的熔铸设备，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，装置主体的上方设有上盖板，上盖板与装置主体通过螺母固定连接。该种用于铝合金的熔铸设备，设有搅拌叶，往进料槽中加入铝液后，铝液通过进料槽掉落到熔铸腔上方的上筛网中，铝液经过上筛网过滤之后掉落至熔铸腔内部，打开开关，精炼剂腔的喷射器往铝液中注入适量的精炼剂，同时氮气腔通过加压器往铝液中注入适量的氮气，之后电机通过传动轴带动搅拌叶对铝液进行搅拌，使铝液充分的与精炼剂、氮气混合反应，精炼剂中的部分组元分解生成的气体与氢反应，迅速从熔体中溢出，氮气将溶液中的其他气体替换之后，铝液再经下筛网的过滤，从而解决了对铝液提纯的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属合金冶炼技术领域，具体为一种用于铝合金的熔铸设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

但现有的用于铝合金的熔铸设备，当铝液内部的含有氢和浮游的氧化夹渣的时候，无法有效的对铝进行提纯作用，使铝液中含有大量杂质，而且通过导流槽收集铝液时，铝液经常溢出导流槽且无法对铝液进行保温作用，导致大量的浪费。

所以，如何设计一种用于铝合金的熔铸设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金的熔铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金的熔铸设备，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，所述装置主体的上方设有上盖板，所述上盖板与装置主体通过螺母固定连接，所述上盖板的中部设有进料槽，所述进料槽开孔设置在上盖板中，所述置主体的中部设有熔铸腔，所述熔铸腔与装置主体的内壁无缝焊接，所述熔铸腔的上方设有上筛网，所述上筛网与熔铸腔通过螺母固定连接，所述装置主体的底部设有下筛网，所述下筛网与熔铸腔紧密贴合，所述熔铸腔的左上角设有精炼剂腔，所述精炼剂腔与熔铸腔之间无缝焊接，所述精炼剂腔的左侧设有喷射器，所述喷射器的右侧嵌入设置在精炼剂腔中，所述精炼剂腔的下方设有氮气腔，所述氮气腔与炼剂腔之间无缝焊接，所述熔铸腔的底部设有加压器，所述加压器与熔铸腔通过螺母固定连接，所述熔铸腔的右下角设有电机，所述电机与熔铸腔之间通过螺母固定连接，所述电机的左侧设有搅拌叶，所述搅拌叶通过传动轴转动连接在电机的左侧，所述熔铸腔的底部左侧设有导流槽，所述导流槽的顶端与导流槽无缝焊接，所述导流槽的右侧设有控制阀，所述控制阀嵌入设置在导流槽中，所述导流槽的中部设有导流槽内胆，所述导流槽内胆与导流槽无缝焊接，所述导流槽内胆的底部设有浇注料，所述浇注料与导流槽内胆之间紧密贴合，所述导流槽的左右两侧分别设有凹槽，两个所述凹槽均与导流槽之间无缝焊接。

进一步的，所述进料槽由中空圆柱体和漏斗状圆锥体焊接而成，且进料槽的直径为二十厘米。

进一步的，所述上筛网横向卡入在熔铸腔的上方，且上筛网设有两层。

进一步的，所述导流槽内胆呈“V”字状设置，且导流槽内胆可拆卸。

进一步的，所述搅拌叶设有两个，且两个搅拌叶均呈“十”字状设置。

进一步的，所述凹槽由黏土石墨材料制成，且凹槽内中空高度为一厘米