[实用新型]一种煤层气井井口漏气回收装置

说明书

本实用新型提供一种煤层气井井口漏气回收装置，包括外套管，油管，T型管，定压放气阀，L型管，可拆滤网结构，取样箱，压力表，防漏气导管结构，连接接头结构，输气管，流量计，电磁阀门，放气导管和U型管气水分离器，所述的油管插接在外套管的内侧；所述的T型管插接在油管的右侧。本实用新型上侧拐角保护套和下侧拐角保护套分别套接在输气管的上部拐角处和下部拐角处，有利于提高对输气管拐角处的防护效果；活性炭滤渣网嵌入在不锈钢滤网的内侧，有利于方便对在连接套管内排出的需检测液体起到滤渣作用，进而提高过滤效果；侧接管分别焊接在主接管的左右两侧和上部，有利于能够同时连接多个管道。

技术领域

本实用新型属于煤层气井井口漏气回收装置技术领域，尤其涉及一种煤层气井井口漏气回收装置。

背景技术

煤层气井生产过程中需要稳步降压排水，利用机械举升设备将井筒内的水举升到地面，逐步降低井底流压。随着井底流压降低，逐渐形成压降漏斗并逐步向外扩展，进而逐步降低煤层的储层压力，迫使吸附在煤基质孔隙内表面的煤层气被解吸，然后通过基质孔隙的非达西渗流和扩散到天然裂隙，煤层气再从裂隙中渗流到井筒，从而被采出。它的生产方式是依靠深井泵将井底产出的煤层水从油管排除的同时从套管输出煤层气，从油管排出的煤层水中往往挟带了大量的煤层气，这就是通常所说的“油管窜气”，造成油管窜气的主要原因：1.井斜，在抽油杆往复运动的过程中，与油管发生偏磨现象，致使油管被磨穿。2.作业施工质量差，作业过程中油管丝扣处未拧紧，致使丝口处漏气。3.油管本身质量差，本体存在砂眼和裂缝。4.沉没度低，套压较高，深井泵的吸入口受到气体影响较大。目前煤层气井投资高，产出效益低，成本压力大，煤层较脆，对压力波动敏感，如果频繁上作业，不但会使成本超支，而且还会造成煤层被损伤，延长了单井出气时间或不出气。煤层气井井口漏气不但浪费大量宝贵的不可再生能源，还污染了空气，更会造成安全隐患，严重影响了煤层气生产的正常进行。

但是现有的煤层气井井口漏气回收装置还存在着对输气管的拐角处防护效果差，不方便对需检测液体内的残渣进行过滤和不方便根据回流管的数量进行连接的问题。

因此，发明一种煤层气井井口漏气回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤层气井井口漏气回收装置，以解决现有的煤层气井井口漏气回收装置对输气管的拐角处防护效果差，不方便对需检测液体内的残渣进行过滤和不方便根据回流管的数量进行连接的问题。一种煤层气井井口漏气回收装置，包括外套管，油管，T型管，定压放气阀，L型管，可拆滤网结构，取样箱，压力表，防漏气导管结构，连接接头结构，输气管，流量计，电磁阀门，放气导管和U型管气水分离器，所述的油管插接在外套管的内侧；所述的T型管插接在油管的右侧；所述的定压放气阀安装在T型管的上端；所述的L型管插接在U型管气水分离器的右侧；所述的可拆滤网结构螺纹连接在L型管的下部；所述的取样箱放置在可拆滤网结构的下部；所述的压力表安装在输气管的右下部；所述的防漏气导管结构套接在输气管的拐角处；所述的连接接头结构安装在输气管的上部左侧；所述的输气管插接在外套管的左侧下部；所述的流量计安装在输气管的左上部；所述的电磁阀门安装在输气管的中上部左侧；所述的放气导管一端与定压放气阀接通，另一端与连接接头结构接通；所述的U型管气水分离器安装在T型管的下部右侧；防漏气导管结构包括上侧拐角保护套，下侧拐角保护套，硅胶密套环，漏气回收管和锁紧环，所述的上侧拐角保护套位于下侧拐角保护套的上部；所述的硅胶密套环分别胶接在上侧拐角保护套的左端与下端和下侧拐角保护套的上端与右端；所述的锁紧环套接在硅胶密套环的外侧。

优选的，所述的可拆滤网结构包括连接套管，U型架，出液口，挂架，活性炭滤渣网和不锈钢滤网，所述的U型架焊接在连接套管的下部外侧；所述的出液口开设在连接套管的下部；所述的挂架焊接在不锈钢滤网的上部左右两侧；所述的活性炭滤渣网嵌入在不锈钢滤网的内侧。

优选的，所述的连接接头结构包括射流泵，主接管，侧接管，出气管和密封塞，所述的主接管插接在射流泵的上部；所述的出气管插接在射流泵的下部；所述的密封塞螺纹连接在侧接管内。