[实用新型]超低温列管式换热器

说明书

本实用新型涉及超低温列管式换热器，包含壳体以及列管，列管置于壳体内，列管与壳体之间形成壳程，列管的两端焊接有上管板和下管板，壳体的上部和下部分别焊接有封头，壳体上设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口与壳程连通，下封头上设有物料进口和物料出口，物料进口与列管的进口连通，列管的出口与物料出口连通。上下封头直接焊接，列管采用焊接密封；管程走物料，壳程走冷却介质；一体式设计，减少了整个设备容易泄漏点，大大提高了整台设备在化学生产工程中的安全性，可在超低温条件下使用，且密封条件好。

技术领域

本实用新型涉及一种超低温列管式换热器。

背景技术

目前，化工生产过程中，经常会遇到沸点低或常温下是气态物质收集，而降低换热器冷却温度，可以有效收集，减少因收集不了而造成的环境排放。但是普通换热器，很多密封采用法兰密封，而在超低温条件下由于不同介质热膨胀系数不同，换热器各个法兰密封面容易在工作过程中出现泄漏情况，同时超低温条件下法兰密封垫片存在变脆、断裂风险，从而造成物料泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超低温列管式换热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

超低温列管式换热器，特点是：包含壳体以及列管，列管置于壳体内，列管与壳体之间形成壳程，列管的两端焊接有上管板和下管板，壳体的上部和下部分别焊接有封头，壳体上设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口与壳程连通，下封头上设有物料进口和物料出口，物料进口与列管的进口连通，列管的出口与物料出口连通。

进一步地，上述的超低温列管式换热器，其中，所述列管包含彼此相互平行且互联的直管。

进一步地，上述的超低温列管式换热器，其中，所述冷媒进口的标高低于冷媒出口的标高。

进一步地，上述的超低温列管式换热器，其中，所述上封头的顶部设有排气口，排气口呈竖直向上。

进一步地，上述的超低温列管式换热器，其中，所述物料出口位于下封头的底部，呈竖直向下。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

本实用新型上下封头直接焊接，列管采用焊接密封；管程走物料，壳程走冷却介质，冷却介质冷却范围在-80～60℃，承压＜6bar；一体式设计，减少了整个设备容易泄漏点，大大提高了整台设备在化学生产工程中的安全性，可在超低温条件下使用，且密封条件好，同时减少化工生产尾气中有机物排放，保护环境。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1所示，超低温列管式换热器，包含壳体1以及列管4，列管4置于壳体1内，列管4包含彼此相互平行且互联的直管，列管4与壳体1之间形成壳程，列管4的两端焊接有上管板和下管板，壳体1的上部和下部分别焊接有封头，壳体上设有冷媒进口7和冷媒出口6，冷媒进口7的标高低于冷媒出口6的标高，冷媒进口7和冷媒出口6与壳程连通，下封头3上设有物料进口8和物料出口9，物料进口8与列管4的进口连通，列管4的出口与物料出口9连通，物料出口9位于下封头3的底部，呈竖直向下。上封头2的顶部设有排气口5，排气口5呈竖直向上。

具体应用时，上述超低温列管式换热器呈垂直安装，排气口5呈竖直向上，物料出口9竖直向下。

物料：氯甲烷(沸点-27.7℃，熔点-97.7℃)；

冷媒介质：正己烷(沸点68.7℃，熔点-95.3℃)；