[实用新型]吸音棉安装结构及其汽车

说明书

本实用新型提供一种吸音棉安装结构及其汽车，用于解决现有技术中安装吸音棉工序复杂且容易报废的问题。用于将吸音棉安装在基体上，所述基体上设有至少一个支撑件，所述支撑件上设有卡位件，所述卡位件侧边和所述支撑件成夹角固定且在所述支撑件的末端形成尖部结构；所述吸音棉上设有通孔，在安装时，所述支撑件末端穿过所述通孔后所述卡位部卡在所述吸音棉的表面上。预先在吸引棉上开通孔，将卡位件穿过通孔使得卡位部卡在吸音棉的表面上，实现固定，其减少了焊接的工序，且不会造成报废的问题，更易实现吸音棉的批量安装生产。

技术领域

本实用新型涉及吸音棉安装结构领域及汽车领域，特别是涉及一种吸音棉安装结构及其汽车。

背景技术

吸音棉是通过后续人工用焊接枪将吸音棉焊接在本体上，工序复杂，操作不方便，焊接时人工焊接了过大还容易使得本体表面留下印记，导致产品的报废。如图1所示，为通过焊接枪焊接的方式安装，其在吸音棉上有多个焊接点，每一个点都需要人工进行逐个焊接，且在每个焊接点焊接时均存在留下印记及导致产品报废的问题，同时其不易批量生产，效率低，人力成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸音棉安装结构及其汽车，用于解决现有技术中安装吸音棉工序复杂且容易报废的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吸音棉安装结构，用于将吸音棉安装在基体上，

所述基体上设有至少一个支撑件，所述支撑件上设有卡位件，所述卡位件侧边和所述支撑件成夹角固定且在所述支撑件的末端形成尖部结构；

所述吸音棉上设有通孔，在安装时，所述支撑件末端穿过所述通孔后所述卡位部卡在所述吸音棉的表面上。

本实用新型是这样实现的，预先在吸引棉上开通孔，在安装时，将卡位件穿过通孔使得卡位部卡在吸音棉的表面上，实现固定，其减少了焊接的工序，且不会造成报废的问题，更易实现吸音棉的批量安装生产。

进一步的，所述卡位件和/或所述支撑件为板状结构。

进一步的，所述卡位件有两个，两个所述卡位件在所述支撑件的末端形成箭头结构，所述通孔为条形孔。

进一步的，所述支撑件、所述卡位件和所述基体通过模具一体成型。

其受力面积大，连接结构可靠，且在模具一体成型时，其更易拔模。

进一步的，所述卡位件和所述支撑件之间的夹角为60度。

保证箭头结构能够插入通孔内，且在卡位时，保证其受力面积在合理的范围。

进一步的，所述支撑件之间平行设置。

进一步的，所述吸音棉为矩形板状，所述吸音棉上开有两个所述通孔，两个所述通孔平行且分别靠近于所述矩形的较短一边。

通过较少的安装结构，实现较为稳固的连接，具有结构简单工作可靠的特点。

一种汽车，包括吸音棉安装结构，所述基体安装在所述汽车的内饰上或者为所述汽车的内饰本身。

实现在汽车领域的应用，降低汽车内饰吸音棉安装的成本，且工作效率提高及报废率减少。

如上所述，本实用新型的吸音棉安装结构及其汽车，具有以下有益效果：

一、结构简单，且安装的吸音棉结构可靠稳定。

二、减少焊接工序，且减少了报废率，且适合大批量生产安装。

三、一体成型，且不用为安装结构单独配置另外的零件模具。

附图说明

图1显示为现有技术中的吸音棉安装时的示意图。