[实用新型]生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组

说明书

本实用新型公开一种生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组，包括依次且等间距设置的第一管模升降工位、机器人自动上承口芯工位、离心浇注工位、拔管工位、管模清刷工位、第一管模喷涂工位以及第二管模升降工位，还包括步进机构和管模运输系统；步进机构和管模运输系统均横跨所有的工位。可以通过平移输送机构直接将第二管模升降工位升起的管模运输到第一管模升降工位，可以缩短管模的输送时间，还可以通过平移输送机构将内壁喷涂了隔热涂层的管模输送到第一管模升降工位，实现管模的循环使用，减少生产的等待时间，提高生产效率。且生产过程采用步进机构和平移输送机构运送管模，既可以降低操作者的劳动强度，又可以保证生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及生产球墨铸铁管的生产设备，具体涉及一种生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组。

背景技术

DN100规格小口径球铁管在城镇燃气管线中的用量最大，市场需求较大，但是现有生产DN100规格小口径的球铁管的生产节拍在60次/小时，难以满足使用需求。而且，DN100规格小口径球铁管的规格较小，浇注一根DN100规格小口径球铁管使用的铁液数量较少，盛有用于浇注的铁液的转包中的铁液的量过多时，一个转包中的铁液浇注出的DN100规格小口径球铁管的数量较多，即一个转包需要花费较长的时间才可以将转包内的铁液用尽，因此，到了浇注后期，由于经历了较长的浇注时间，且转包内的铁液的量较少，转包内的铁液的温度将会下降到低于适宜浇注温度（一般用于浇注的铁液温度需要在1400℃以上），此时只能将转包内的剩余的温度较低的铁液重新加工后才可以用于浇注，增加生产工序，生产效率低。而若是一个转包中的铁液的量较少时，铁液的总热量小、降温速度快，此时每个转包能够浇注的DN100规格小口径球铁管的数量也较少，生产效率不高。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组，以解决现有技术中DN100规格小口径球铁管的生产效率低，难以满足使用需求的问题。

该生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组包括依次且等间距设置的用于驱动管模升降的第一管模升降工位、用于将砂芯安放在管模的承口位置的机器人自动上承口芯工位、用于驱动管模离心转动和用于将铁液浇注到离心转动的管模中的离心浇注工位、用于将球铁管从管模中拔出的拔管工位、用于将管模的内壁上的隔热涂层清刷干净的管模清刷工位、用于将隔热涂料喷涂在管模的内壁上的第一管模喷涂工位和用于驱动管模升降的第二管模升降工位，还包括步进机构和管模运输系统；步进机构横跨所有的工位，用于驱动管模在相邻工位间每次前进一个工位；管模运输系统横跨所有的工位，用于将管模自第二管模升降工位运输至第一管模升降工位。由于依次设置了第一管模升降、机器人自动上承口芯、离心浇注、拔管、管模清刷、第一管模喷涂和第二管模升降工位，且可以通过平移输送机构直接将第二管模升降工位升起的管模运输到第一管模升降工位，可以缩短管模从第二管模升降工位输送到第一管模升降工位的时间，还可以将拔出球铁管的管模的内壁清刷干净，并通过平移输送机构将内壁喷涂了隔热涂层的管模输送到第一管模升降工位，实现管模的循环使用，无需等待该生产DN100小口径高压燃气球铁管的高效自动化离心机组的外部的设备将内壁喷涂了隔热涂层的管模输送到第一管模升降工位，减少生产的等待时间，提高生产效率。且生产过程采用步进机构和平移输送机构运送管模，既可以降低操作者的劳动强度，又可以保证生产的安全性。