[实用新型]显示屏组件

说明书

本实用新型属于显示屏领域，涉及一种显示屏组件。该显示屏组件包括从上至下层叠设置的玻璃基板、触控感应层、上偏光片、液晶模块以及下偏光片，所述液晶模块的外侧设有第一口字胶，所述第一口字胶的上表面外边缘为由四条第一边线首尾相接构成的矩形边缘，所述玻璃基板的下表面外边缘为由四条第二边线首尾相接构成的矩形边缘，位于同一侧的所述第一边线与第二边线平行间隔且共面于第一平面，所述第一平面与所述液晶模块的上表面之间的夹角小于或等于35°。该显示屏组件可在不采用点胶方案的前提下有效解决漏光问题，同时提高产能，降低成本。

技术领域

本实用新型属于显示屏领域，特别是涉及一种显示屏组件。

背景技术

随着手机产品的更新换代，用户对手机全面屏的屏占比的要求逐渐提高。为满足用户需求，在对全贴合的全面屏进行贴合时，常要求全面屏能够达到超窄边框的视觉效果。

为达到超窄边框的视觉效果，现有的全面屏一般包括从上至下设置的玻璃基板、触控感应层、上偏光片、液晶模块、下偏光片及光学组件，液晶模块的外侧涂有口字胶，各层之间通过OCA胶进行贴合，以制成全贴合的全面屏。设口字胶的外侧上边缘和与其平行且相邻的玻璃基板的外侧下边缘共同所在的平面为第一平面，该第一平面与液晶模块的上表面之间的夹角一般为45°。当用户的眼睛距全面屏较近时，用户的视角与液晶模块的上表面之间的夹角将小于45°，此时用户将发现全面屏的内部边缘出现漏光现象。

现有技术中，一般采用四边或三边点胶的方式来解决漏光现象，但点胶的方式对产品的要求往往较高，且点胶成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的全面屏制作成本较高的技术问题，提供一种显示屏组件。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种显示屏组件，包括从上至下层叠设置的玻璃基板、触控感应层、上偏光片、液晶模块以及下偏光片，其中，所述液晶模块的外侧设有第一口字胶，所述第一口字胶的上表面外边缘为由四条第一边线首尾相接构成的矩形边缘，所述玻璃基板的下表面外边缘为由四条第二边线首尾相接构成的矩形边缘，位于同一侧的所述第一边线与第二边线平行间隔且共面于第一平面，所述第一平面与所述液晶模块的上表面之间的夹角小于或等于35°。

根据本实用新型实施例的显示屏组件，所述第一口字胶将对液晶模块的边缘进行遮蔽，所述第一口字胶的上表面外边缘为由四条第一边线首尾相接构成的矩形边缘，所述玻璃基板的下表面外边缘为由四条第二边线首尾相接构成的矩形边缘，位于同一侧的所述第一边线与第二边线平行间隔且共面于第一平面，该第一平面与液晶模块的上表面之间的夹角小于或等于35°。由于用户的视角一般不会小于35°，所以当用户的视角大于35°时则无法观察到漏光现象，从而在不采用点胶方案的前提下，实现对漏光问题解决。此外，由于本实用新型提供的显示屏组件无需点胶，可有效降低成本，同时提高产能。

可选地，所述上偏光片的厚度为0.1～0.135mm。

可选地，所述触控感应层通过一光学胶层贴合在所述上偏光片上，所述光学胶层的厚度为0.15mm。

可选地，所述第一口字胶的上表面与所述液晶模块的上表面平齐。

可选地，所述液晶模块的厚度为0.2mm。

可选地，所述第一口字胶的内孔表面位于所述玻璃基板的外侧表面的内侧，所述第一口字胶的外侧表面在所述玻璃基板的外侧表面的外侧；

所述第一口字胶的内孔表面与所述玻璃基板的外侧表面平行间隔且间隔均匀，所述第一口字胶的内孔表面与所述玻璃基板的外侧表面之间的间隔为0.05～0.35mm。

可选地，所述显示屏组件还包括光学模组，所述玻璃基板的外侧设有屏蔽层，所述屏蔽层的厚度与所述玻璃基板的厚度相同，所述屏蔽层用于遮蔽所述光学模组发出的光线。