[实用新型]钢包包沿预制块及钢包包沿结构

说明书

本实用新型公开了一种钢包包沿预制块及包沿结构，涉及炼钢设备技术领域，预制块为弧型块状物，弧型块状物包括前后相对的第一弧型侧面和第二弧型侧面；第二弧型侧面的下端设有卡槽；钢包包沿结构包括由外到内依次连接的包壳、永久浇注料层以及渣线镁碳砖，永久浇注料层与渣线镁碳砖的上表面设有捣打料层，捣打料层的上方设有预制块，捣打料层上设有与卡槽相配合的卡块；预制块可拆卸的连接在所述包壳上，相邻的两个预制块之间有膨胀缝。本实用新型维修方便，局部损坏不影响整体包沿的使用；可有效防止渗渣、粘渣，清渣时造成对包沿的损坏；更换渣线时无需拆除，可多次重复使用，缩短了维修周期，延长了使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢包包沿预制块及钢包包沿结构。

背景技术

目前炼钢钢包基本上大都采用包沿砖配合耐火浇注料加金属压板进行封闭的方法，或采用耐火浇注料加金属压板进行封闭的方法，这两种砌筑方法均用到了耐火浇注料和金属压板，其作用就是为了压紧下部渣线镁碳砖。

上述两种方式都存在浇注料气孔率高、强度低等缺点，且与钢包壳连接不牢固，这样会导致钢包包沿结渣严重，从而在清渣时造成大面积机械损坏，甚至损毁，导致非计划下线，既影响炼钢整体节奏，又增加劳动量，费时费钱。

钢包沿的损毁基本上可以总结为两点：材料选择不当导致易渗渣、粘渣、结渣，造成清渣的机械损毁；结构设计不合理导致封闭性不理想，耐高温性能差，造成高温损毁。

众所周知，钢包在盛接钢水、精炼、清渣过程中会长期接触温度非常高的钢水，这样金属压板会被钢水烧坏，寿命较低，起不到长期压紧的作用；浇注料由于其特定的施工方式导致其气孔率较高、强度较低，在钢包使用过程中钢渣长期浸润会渗入到气孔内部，钢渣在多次冷热交替过程中体积变化必然导致耐火浇注料的结构变化，由于此类浇注料热膨胀远小于钢渣的体积膨胀，加上浇注料结构强度低，最终会造成浇注料剥落解体；钢渣渗入耐火浇注料的气孔中，极易造成包沿表面结渣，一般采用钩渣的方式清理，这样经常将包沿钩坏造成机械损伤，致使钢包提前下线维修，既影响了钢包的周转节奏，又对钢包内衬砖造成了损伤，增加了维修成本；由于浇注料在施工时要加水，所以砌筑完成的钢包在投入使用前必须要经过小火、中火到大火的烘烤，这样既降低了钢包的周转节奏又增加了钢包的投入；另外，传统钢包沿在更换渣线镁碳砖时必须拆除，渣线镁碳砖砌筑完成后重新砌筑钢包沿，这样既增加材料和人工成本，又增加了钢包的周转周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浇注料不易脱落，清理维修时不易损毁，降低了生产周期和生产生本，使用寿命长的钢包包沿预制块、包沿结构及砌筑方法，以解决上述背景技术中传统钢包使用寿命短，清理维修周期长、易损毁，成本高，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种钢包包沿预制块，所述预制块为弧型块状物，所述弧型块状物包括前后相对的第一弧型侧面和第二弧型侧面；所述第二弧型侧面的下端设有卡槽。第一弧形侧面朝向所述钢包的容置腔一侧，第二弧形侧面朝向所述钢包的包壳一侧，

进一步的，所述第二弧型侧面上设有盲孔，所述盲孔内固定有内螺纹套筒。可使用螺栓通过内螺纹套筒将预制块连接在包壳上。

进一步的，所述弧型块状物的顶面向所述第二弧型侧面一侧延伸出有挡边。挡边可覆盖住包壳的上沿。

进一步的，所述弧型块状物由耐火材料制成。

一种钢包包沿结构，包括由外到内依次连接的包壳、永久浇注料层以及渣线镁碳砖，还包括若干钢包包沿预制块，所述永久浇注料层与所述渣线镁碳砖的上表面设有捣打料层，所述捣打料层的上方设有所述预制块，所述捣打料层上设有与所述卡槽相配合的卡块；所述预制块可拆卸的连接在所述包壳上，所述相邻的两个预制块之间有膨胀缝。