[实用新型]一种用于精密模具的预成型装置

说明书

本实用新型提供一种用于精密模具的预成型装置，其预成型上模下方对应设置预成型下模，预成型上模和预成型下模分别对应设有凸模腔和凹模腔，凸模腔内放置凸模，凹模腔内放置凹模，预成型上模和预成型下模的一侧分别与热冲压成型模具的上模和下模连接，钢板在凸模和凹模之间进行了预成型处理，再将经过预成型处理的钢板放到热冲压成型模具内再进行一次成型加工，这样由于钢板在进入热冲压成型模具成型加工前，进行了预先成型处理，所以钢板在热冲压成型模具内成型加工时，即使钢板在接触热冲压成型模具的表面时被冷却淬火，但钢板仍能完成成型，避免了直接一次冲压成型造成钢板拉伤及破裂的问题，能提高成型加工后钢板的成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于精密模具的预成型装置。

背景技术

热冲压成型模具是一种精密模具，具体涉及热冲压成型技术，热冲压成型技术是一项专门用于成型超高强度钢板的新技术，其原理是将常温下强度为500-600MPa的高强度硼合金钢板加热到900-950℃，保温5-7分钟，使其完全奥氏体化，然后送入内部带有冷却管路的热冲压成型模具内冲压成型，钢板同时被热冲压成型模具表面冷却淬火，奥氏体转变成马氏体，发生相变强化，强度大幅提高，可以达到1500MPa以上。

但现在的热冲压成型模具在进行加工时，由于钢板在接触模具表面时就已对钢板进行了冷却淬火，使钢板的强度和刚性增加而延展性降低，且现在的热冲压成型模具是对钢板进行一次成型加工的，所以模具对钢板成型时，直接冲压一次成型容易导致钢板拉伤及破裂。

因此有必要在热冲压成型模具增加一种预成型装置，使钢板在未进入模具内时就能预先初步成型处理，使钢板在模具内进行一次成型加工时，避免钢板拉伤及破裂，使加工后钢板的成品率更高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述有必要在热冲压成型模具增加一种预成型装置，使钢板在未进入模具内时就能预先初步成型处理，使钢板在模具内进行一次成型加工时，避免钢板拉伤及破裂，使加工后钢板的成品率更高的技术问题，提供了一种用于精密模具的预成型装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种用于精密模具的预成型装置，包括加热腔，预成型上模和预成型下模，所述预成型上模下方对应设置预成型下模，所述预成型上模面向着预成型下模的一面设有凸模腔，所述加热腔的一侧连接预成型下模，所述预成型下模对应凸模腔的位置设有凹模腔，所述预成型上模和预成型下模分别在凸模腔和凹模腔的同一中心轴线贯通设有连接孔，所述凸模腔内放置凸模，所述凹模腔内放置凹模，所述预成型上模和预成型下模内分别间隔设有模具加热棒，所述预成型上模和预成型下模的一侧分别与热冲压成型模具的上模和下模连接，且预成型上模的高度与热冲压成型模具的上模高度相等，预成型下模的高度与热冲压成型模具的下模高度相等。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，通过预成型上模带动凸模的压下，使钢板在凸模和凹模之间进行了预成型处理，再将经过预成型处理的钢板取出，放到热冲压成型模具的上模和下模之间再进行一次成型加工，这样由于钢板在进入热冲压成型模具成型加工前，先通过预成型上模和预成型下模进行了预先成型处理，所以钢板在热冲压成型模具内成型加工时，即使钢板在接触热冲压成型模具的表面时被冷却淬火，提高了钢板的强度和刚性以及降低了延展性，但钢板仍能完成成型，避免了直接一次冲压成型造成钢板拉伤及破裂的问题，能提高成型加工后钢板的成品率，以及在预成型上模和预成型下模内的模具加热棒能让预成型上模和预成型下模升温，所以钢板在预成型上模和预成型下模中预成型时能保持温度不让钢板冷却而导致淬火，保证下工序的成型条件。

优选的，所述预成型上模通过螺钉穿过连接孔连接凸模，所述预成型下模通过螺钉穿过连接孔连接凹模。

采用上述优选技术方案的结构后，所产生的有益效果是，凸模和凹模分别可以通过螺钉调节突出长度和凹陷深度，所以更能适应不同的成型加工要求。