[实用新型]一种螺母通止检测装置

说明书

本实用新型提供了一种螺母通止检测装置，所述螺母通止检测装置通过电机驱动装置与气压驱动装置分别带动所述传动机构进行旋转和单向直线运动，从而带动所述检测螺纹芯棒进行同步的旋转和实现运动。同时本实用新型中所述的螺母通止检测装置设置有所述偏压复位装置，实现了检测螺纹芯棒的单向运动后的复位，形成直线上的往复运动，通过这种设置方式，在检测时只需要将螺母放置在检测螺纹芯棒的外端部，检测螺纹芯棒即可自动进行前进和旋转操作，操作过程的自动化程度较高。同时，本实用新型在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽，通过所述排屑槽的设置，可使得螺母内部的泥污可通过排屑槽排出，而不会堵塞所述检测螺纹芯棒，从而提高了检测的准确性。

技术领域

本实用新型属于螺纹检测技术领域，具体涉及一种螺母通止检测装置。

背景技术

螺母通止检测是评价螺母内螺纹状态的一项重要检测，可用于评价螺纹的中径是否合格或者螺纹是否存在无螺纹、斜牙等质量问题。在使用螺母通止检测装置对螺母内螺纹进行检测时，通过将检测螺纹芯棒分别设置为通规和止规尺寸，当通规螺纹芯棒可通过而止规螺纹芯棒无法通过时则可认为是合格产品，反之，如通规芯棒无法通过或者止规芯棒可以通过，则证明螺母存在不合格。

如现有技术中，中国专利文献CN205279935U公开了一种螺母内螺纹通止规一体检测结构，包括检测电机和检测螺纹芯棒结构，所述检测螺纹芯棒设置在检测电机的末端，为节省检测程序，其止规与通规为一体结构，所述检测电机带动所述检测螺纹芯棒结构旋转，从而可实现对螺母的检测。

将螺母通止检测装置用于螺母内螺纹检测，相比于人工检测，可大幅度提高检测效率及劳动强度。但是现有技术中的螺母通止检测装置在实际检过程中，通常会存在一定的检测误差，导致这种现象存在的一个主要原因在于，大部分的螺母在出厂检测时，其内部螺纹中会镶嵌一定量的铁屑或杂物，这使得通止检测螺纹芯棒在悬入过程中容易被脏物堵塞导致无法旋入，导致检测出现误判现象，影响检测的结果。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有技术中的螺母通止检测装置因螺母的内螺纹存在脏物，导致检测结果出现误差的问题，进而提供一种检测结果准确、自动化程度高的螺母通止检测装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种螺母通止检测装置，包括：传动机构，在所述传动机构上固定安装有检测螺纹芯棒，在所述检测螺纹芯棒上设置有排屑槽；电机驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于带动所述传动机构绕所述检测螺纹芯棒的轴向进行旋转运动；气压驱动装置，与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构沿所述检测螺纹芯棒的轴向进行单向直线运动；偏压复位装置，与所述传动机构连接设置，用于向所述传动机构施加与所述单向直线运动方向相反的复位偏压力。

所述气压驱动装置包括：气缸，与所述气缸连接设置有压缩气源，所述气缸与所述传动机构连接设置，适宜于推动所述传动机构进行所述单向直线运动；与所述压缩气源连接设置有第一控制元件。

所述电机驱动装置包括电动机。

与所述电动机连接设置有第二控制元件。

在所述传动机构进行所述单向直线运动的路径上设置有行程感应器，所述行程感应器同时与所述第一控制元件和所述第二控制元件连接设置。

在所述检测螺纹芯棒的运动路径的下方设置有进料槽，所述进料槽倾斜设置，在所述进料槽的下端设置有落料口。

还设置有检测台，所述传动机构安装在所述检测台上，所述检测台上设置有用于向所述电机驱动装置和气压驱动装置进行供电的电源装置。

所述排屑槽为沿所述检测螺纹芯棒的轴向方向盘旋设置的螺旋槽体，所述排屑槽贯穿所述检测螺纹芯棒位于所述单向直线运动方向上的端部设置。

还设置有用于检测所述气缸内气压的气压监控装置。