[实用新型]一种具有多级过滤的缸筒清洗系统

说明书

本实用新型公开了一种具有多级过滤的缸筒清洗系统，包括吸油箱(1)、吸油过滤器(2)、油泵电机组(3)、高压冲洗管(4)、缸筒放置平台(5)、第一回油过滤器(6)、回油箱(7)以及第二回油过滤器(8)。本实用新型的多级过滤的缸筒清洗系统，经吸油过滤器过滤加压后对缸筒进行清洗，再经第一回油过滤器过滤，经回油箱后再通过第二回油过滤器二次过滤，最后流回吸油箱中，经过多级过滤确保了缸筒的清洁度、提高清洗效率、降低了劳动强度及制造成本。

技术领域

本实用新型属于零件清洗技术领域，更具体地，涉及一种具有多级过滤的缸筒清洗系统。

背景技术

油缸即液压缸，是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。其功能是将液压能转换为机械能。其一般包括缸筒和设于该缸筒内的活塞，缸筒的基本特征是深孔加工，内部腔体空间狭小。因此，其清洗一直是困扰加工人员的难题。尤其是对缸筒的内表面和外表面的清洗尤其困扰着加工人员。

目前，对缸筒的清洗一般采用人工清洗的方式，将缸筒倾斜放置于清洗盘中，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，冲洗之后再用长柄拖把深入缸筒内部来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次才能完成对缸筒内腔的清洗。这种清洗方式不仅清洗难度大，清洗效率低，而且要耗费大量的人力，清洗成本较高。此外，也有尝试采用清洗机对油缸缸筒进行清洗的方式，然而其往往需要将内表面和外表面分道工序进行清洗，工序复杂，清洗效率也比较低，且其清洗液直接排放，对环境污染严重。并且现有技术中的油缸缸筒清洗机需要另外配清洗液，耗费人工不利于实现自动化运作。

缸筒清洗机是缸筒清洗的必备设备，其设计的好坏好直接影响缸筒的清洁度，所以如何提高缸筒清洁度，一直是国内外液压行业的研究课题。目前缸筒清洗机，主要有全自动超声波缸筒清洗机、步进式缸筒清洗机、人工清洗机等，但都存在着一些问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种具有多级过滤的缸筒清洗系统，其主要目的在于通过多级过滤装置，提高缸筒的清洁度、清洗效率，降低缸筒清洗机的劳动强度和制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有多级过滤的缸筒清洗系统，包括吸油箱、吸油过滤器、油泵电机组、高压冲洗管、缸筒放置平台、第一回油过滤器、回油箱以及第二回油过滤器；

所述吸油箱通过吸油过滤器与所述油泵电机组的一端联通，所述油泵电机组的另一端通过高压冲洗管与所述缸筒放置平台的一端连接；

所述缸筒放置平台的下方设有回油箱，且其另一端通过第一回油过滤器与所述回油箱的一端联通，所述回油箱的另一端通过所述第二回油过滤器与所述吸油箱联通，从而形成一个闭合的通路；

所述油泵电机组用于为所述吸油箱、吸油过滤器、高压冲洗管提供动力，实现对待清洗的缸筒进行清洗。

进一步地，所述吸油箱设有两个腔体，其中一个腔体与所述吸油过滤器连接，另一个腔体与所述第二回油过滤器连接。

进一步地，所述回油箱设有两个腔体，其中一个腔体与所述第一回油过滤器连接，另一个腔体与所述第二回油过滤器连接。

进一步地，所述缸筒放置平台可并排放置多个缸筒。

进一步地，所述高压冲洗管的数量与所述缸筒的数量相匹配。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的多级过滤的缸筒清洗系统，经吸油过滤器过滤加压后对缸筒进行清洗，再经第一回油过滤器过滤，经回油箱后再通过第二回油过滤器二次过滤，最后流回吸油箱中，经过多级过滤确保了缸筒的清洁度、提高清洗效率、降低了劳动强度及制造成本。