[实用新型]一种弯管机

说明书

本实用新型公开了一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个叠合立式的轮模和夹模；所述夹模连接有伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有空腔；其特征在于，所述夹模连接有带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位。本实用新型具有折弯精度高、成本低、可靠性强和没有液压油污染的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车及装饰配件加工机械领域,尤其是一种弯管机。

背景技术

很多汽车或装饰配件都会用到形状各异的钢管支架，而这些形状各异的钢管支架需要通过弯曲机械进行折弯成型工序。而现有的弯管机的成型机构的成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，而液压驱动装置具有系统成本高，可靠性差，维修保压麻烦等不足；而且由于弯管安装在成型模具和弯管输出机构之间，跨度大，易造成管道偏移。

所以，需要开发一种新型的弯管机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯精度高、成本低、可靠性强和维保简易噪喑小没有液压油污染的弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯管机，包括机架、设于机架上的弯管输出机构以及设于弯管输出机构一侧的弯管成型机构；所述弯管成型机构包括用于安置待加工管材的弯管成型模具；其特征在于，所述弯管成型模具包括若干个相互配合的轮模和夹模；若干个所述轮模和若干个所述夹模呈叠合立式设计；所述夹模连接有驱动其与所述轮模闭合的伺服电动缸，且所述轮模和所述夹模闭合形成有用于挤压管材的空腔；所述夹模连接有用于带动其转动的第一驱动电机；所述机架上还设有用于支撑待加工管材的支撑组件；所述支撑组件包括用于支撑待加工管材的承托块及切换承托块工作状态的驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述承托块连接；所述承托块上设有承托待加工管材的承接位；所述承托块接触待加工管材时，所述承接位与所述空腔位于同一轴线上。

上述叠合立式指的是在竖直方向上若干个轮模和夹模叠合，形成有若干个空腔。

本实用新型的工作原理如下：

首先人工将待加工管材依次放置在定膜和夹模形成的空腔内和弯管输出机构上，继而启动机器，伺服电动缸驱动夹模朝轮模移动直至合模；进一步，驱动装置驱动承托块，使承托块上的承接位接触待加工管材，以确保待加工管材在较大的跨度下不变形；最后第一驱动电机启动，在第一驱动电机的带动下，轮模、夹模和与夹模连接的伺服电动缸同步转动，从而完成待加工管材的弯曲。

其中，由于采用伺服电动缸夹紧待加工管材，所以具有折弯精度高的优点。

为了配合弯管成型机构的工作且在一台机床上完成多维度的弯曲成型，优选的是，所述弯管输出机构包括设置在所述机架上的滑动座；所述滑动座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一主齿轮；所述滑动座上还设有平行于所述旋转电机的输出轴线的旋转主轴，所述旋转主轴上套装有与第一主齿轮相啮合的第一副齿轮；所述旋转主轴内设有支撑杆过道，所述支撑杆过道内设有延伸至支撑组件附近的支撑杆；所述机架上还设有导轨，所述导轨上滑动连接有卡块，所述卡块与所述滑动座连接；所述旋转主轴上还套装有套筒块。