[实用新型]一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置

说明书

本实用新型公开了一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置，包括熔料内筒、熔料外筒、加热层和保温层；熔料内筒空套在熔料外筒中，熔料外筒上设置多个入料孔，沥青自入料孔中流入道熔料外筒和熔料内筒之间的间隙中，然后以薄膜状流入道熔料外筒中，真空泵对熔料外筒抽真空，在负压的作用下对薄膜状的沥青进行脱泡脱灰处理。解决沥青原料在加热熔融时产生的气泡影响纺丝连续性的问题，同时也提高了纺丝效率。

技术领域

本实用新型涉及熔融纺丝设备技术领域，具体为一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置。

背景技术

中间相沥青纺丝中，对中间相沥青原料进行蒸馏脱泡处理，直接影响着后续连续纺丝工艺的稳定和纺丝的时长。因为中间相沥青在高温熔融过程中会产生气泡小分子，若不及时清理掉，会导致在喷丝口处断丝增多，导致纺丝不稳定和纺丝的连续时长变短。

现有的中间相沥青原料处理方法是，先将原料在反应釜或者其它高温密封容器内，将沥青原料加热到纺丝所需的工艺温度熔融，然后用真空泵对其进行抽真空，从而完成脱泡脱灰处理，将冷却后脱泡脱灰完成的沥青原料加入纺丝机进行纺丝，此方法需要将脱泡脱灰完成的沥青进行二次加热熔融，在二次加热熔融过程中还会产生一部分的气泡，影响纺丝的稳定性，另外此方法的生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种中间相沥青连续熔融纺丝蒸馏脱泡装置，利用薄膜蒸发器的原理，将熔融的沥青在该装置内形成流动均匀的薄膜，再用真空泵对其进行抽真空，达到脱泡脱灰的效果，解决沥青原料在加热熔融时产生的气泡影响纺丝连续性的问题，而且同时也提高了纺丝效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置，包括熔料内筒、熔料外筒、加热层和保温层；

其中，保温层包覆在熔料外筒的外侧，加热层设置在保温层与熔料外筒之间，熔料外筒的上端与真空泵连接，熔料外筒的下端与料桶连接；

熔料外筒的侧壁上设置有若干个入料孔，熔料外筒的侧壁上设置有用于对沥青进行分流的分流管，分流管与入料孔连通，分流管上还设置有入料管；熔料内筒空套在熔料外筒的内部，熔料内筒的上端与熔料外筒的顶部连接，熔料内筒的下端低于入料孔，熔料内筒用于保证入料孔流出的沥青以薄膜状流入熔料外筒中。

进一步，所述分流管为环形槽结构，环形槽的开口侧固连在熔料外筒的侧壁上。

进一步，所述若干个入料孔环形均布在熔料外筒的侧壁上。

进一步，所述相邻两个入料孔之间的间距为1mm～3mm，所述入料孔的直径为2m～3mm。

进一步，所述入料孔为斜孔。

进一步，所述熔料内筒与熔料外筒之间的间隙为1mm～2mm。

进一步，所述加热层为导热油，所述保温层上设置有压力阀和温度表，用于测量导热油的压力和温度。

进一步，所述保温层的下部还设置有排油管，排油管与加热层连通。

进一步，所述熔料外筒顶部设置有上法兰，上法兰上设置有真空管，真空泵通过真空管与熔料外筒连通；所述熔料外筒下端设置有下法兰，下法兰上设置有出料管，出料管与纺丝机连接，出料管上设置有流量计。

现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

该中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置包括熔料内筒、熔料外筒、加热层和保温层；熔料内筒空套在熔料外筒中，熔料外筒上设置多个入料孔，沥青自入料孔中流入道熔料外筒和熔料内筒之间的间隙中，然后以薄膜状流入道熔料外筒中，真空泵对熔料外筒抽真空，在负压的作用下对薄膜状的沥青进行脱泡脱灰处理。由于沥青以薄膜状态流动，增加了接触面积，因此使沥脱泡脱灰更加彻底。